在天然气净化厂,水环压缩机可用于压缩含有杂质和水分的天然气,通过工作液的洗涤作用,去除天然气中的杂质和水分,提高天然气的纯度。此外,在石油炼制过程中,水环压缩机也可用于压缩各种工艺气体,如氢气、氮气等...
工况适应性方面,水环压缩机在变负荷运行时表现稳定。当排气量从100%降至30%时,其效率只下降5%-8%,而螺杆式压缩机效率会下降15%-20%,活塞式则因气阀调节滞后出现压力波动。某化工厂的间歇性反...
在真空系统中安装高精度的真空测量装置(如电离真空计、电容薄膜真空计等),实时监测系统内的真空度。根据测量结果,通过控制系统调节泵的工作参数(如转速、功率等)和阀门的开度,实现对真空度的精确控制。在涡轮...
合理的间隙设计对于保证罗茨真空泵的运行稳定性至关重要。间隙过大,转子在旋转过程中可能会出现晃动,导致泵的振动加剧,甚至可能引发转子与泵壳的碰撞,造成设备损坏。间隙过小,则可能使转子与泵壳之间产生卡滞现...
旋片真空泵机组的比较高真空度较高,单级旋片泵机组的比较高真空度约为10⁻¹Pa,双级旋片泵机组则可达到10⁻³Pa。旋片泵通过转子和旋片的旋转改变泵腔容积,实现对气体的吸入、压缩和排出,泵腔内的真空泵...
在泵体的装配过程中,严格按照装配工艺要求进行操作,确保各部件的安装位置准确、间隙均匀。在安装转子时,采用的安装工具和定位装置,保证转子的安装精度。同时,对密封件进行正确的安装和调整,确保密封件能够有效...
如臭氧(O₃)、硝酸蒸气(HNO₃)等,这类气体在高温下会氧化金属表面,破坏钝化膜(如不锈钢表面的Cr₂O₃保护膜)。在40℃以上环境中,臭氧对316L不锈钢的腐蚀速率是常温下的3倍。这些气体的共同特...
罗茨真空泵,作为一种高效的旋转式容积真空泵,在机械制造、电力、电子、化工、医药、食品等多个行业发挥着至关重要的作用。其独特的结构设计和工作原理,使得罗茨真空泵在创建中真空环境方面具有明显优势。壳体作为...
罗茨真空泵,作为一种高效的旋转式容积真空泵,在机械制造、电力、电子、化工、医药、食品等多个行业发挥着至关重要的作用。其独特的结构设计和工作原理,使得罗茨真空泵在创建中真空环境方面具有明显优势。壳体作为...
外部气体通过进气口被吸入泵体,进入由两个螺杆轴形成的密封工作室。此时,密封工作室的前端逐渐打开,与进气口相连通,使得气体能够顺利进入。在压缩阶段,转子继续旋转,使得密封工作室逐渐缩小。这个过程中,气体...
采用先进的密封技术和高质量的密封材料,提高真空系统的密封性。在管道连接、阀门安装等部位,选用性能优良的密封件(如氟橡胶密封圈、金属密封件等),并保证密封面的加工精度和光洁度。同时,在系统安装完成后,进...
根据罗茨真空泵的使用要求和工艺条件,选择合适的前级泵。要考虑前级泵的抽气速率、极限压力、稳定性等因素,确保前级泵与罗茨真空泵能够良好匹配,提高整个真空机组的抽气性能。通过实验和数据分析,确定罗茨真空泵...
在化工行业中,罗茨真空泵常用于输送各种液体和气体,包括气体和粉末混合物、蒸汽、化学品和水。在化工反应釜的真空操作中,罗茨真空泵用于抽取反应釜中的气体,以控制反应条件,促进化学反应的进行,提高产品的纯度...
随着材料科学和设计理念的进步,新型转子型线设计不断涌现。扭叶型转子通过扩大真空泵的基元容积和减小噪声强度,为罗茨真空泵的性能优化提供了新的思路。这些新型转子型线设计在特定应用场景下展现出独特优势,为罗...
分子作用原理:当罗茨真空泵与前级泵串联工作时,由于吸气口的压强很低,泵的转速又很高(1000~3000r/min),转子表面的线速度接近于分子的热运动速度。此时,碰撞在转子上的气体分子可以被转子携带到...
材料放气量:大容积真空室表面积大(10m³圆柱形容器表面积约15m²),内壁材料(如不锈钢)在真空环境下会释放吸附气体,放气量约0.1-0.5Pa・m³/(h・m²),总放气量可达1.5-7.5Pa・...
冷却系统:为了降低转子和机壳的温度,防止热变形,螺杆真空泵通常配备冷却系统。水冷是较常见的方法,通过在机壳本体和轴承外侧通冷却水,可以达到冷却壳体进而冷却转子的目的。螺杆真空泵以其独特的优势在多个领域...
螺杆真空泵是利用一对螺杆在泵壳中作同步高速反向旋转,通过螺杆间的相互啮合和间隙变化来实现气体的吸入、压缩和排出。这种独特的工作原理使得螺杆真空泵具有以下明显的性能特点:高效节能,螺杆真空泵在工作过程中...
被抽气体种类、温度、流量等特性影响真空机组工作。若气体含大量可凝性蒸汽,如真空干燥过程中物料释放水蒸气,会影响泵性能,降低真空度。此时,需采取相应措施,如在系统中安装冷凝器,将可凝性蒸汽冷凝成液体排出...
如臭氧(O₃)、硝酸蒸气(HNO₃)等,这类气体在高温下会氧化金属表面,破坏钝化膜(如不锈钢表面的Cr₂O₃保护膜)。在40℃以上环境中,臭氧对316L不锈钢的腐蚀速率是常温下的3倍。这些气体的共同特...
在现代工业领域,压缩机作为一种重要的动力设备,广阔应用于各个生产环节。其中,水环压缩机以其独特的工作原理和明显的性能优势,在众多压缩机类型中占据了重要的一席之地。它不仅结构简单、运行稳定,而且能够适应...
随着材料科学和设计理念的进步,新型转子型线设计不断涌现。扭叶型转子通过扩大真空泵的基元容积和减小噪声强度,为罗茨真空泵的性能优化提供了新的思路。这些新型转子型线设计在特定应用场景下展现出独特优势,为罗...
干式真空泵的无油、无污染特性有助于减少工业生产过程中的环境污染问题,符合全球对可持续发展的追求。其次,干式真空泵的高效抽气性能和稳定性为工业生产提供了有力支持,推动了相关行业的技术进步和产业升级。干式...
从极限真空度来看,各类机组呈现明显梯度分布:水环机组(10³Pa)<罗茨机组(10⁻¹Pa)<旋片机组(10⁻³Pa)<涡轮分子机组(10⁻¹¹Pa)。这种差异源于重点泵的工作原理:水环泵依赖液环密封...
实际抽气中,大容积真空室的时间损耗还来自“气体传输延迟”——气体从真空室远端流动至泵入口需要时间,在低真空阶段(黏滞流),这种延迟与容积的平方成正比。某大型真空干燥罐(直径3m、长10m)的测试显示:...
真空机组的抽气速率(PumpingSpeed)指单位时间内通过泵入口截面的气体体积流量,国际标准单位为立方米每秒(m³/s),工程中常用升每秒(L/s)或立方米每小时(m³/h)表示(1m³/s=3....
罗茨真空泵的转子形状、间隙大小、密封性能等结构因素以及制造精度,都会对其极限真空度产生影响。转子形状的不合理或制造精度不足,会导致气体泄漏增加,降低极限真空度。转子间隙过大,会使气体在转子与壳体之间泄...
压缩阶段:随着转子的继续旋转,密封工作室逐渐缩小,将气体压缩。在这个过程中,气体的压力和温度都会逐渐升高。排气阶段:当密封工作室缩小到一定程度时,气体被压缩到足够的压力,通过排气口被排出泵外。此时,密...
在实际应用中,螺杆真空泵的极限压力通常受到上述多种因素的影响,因此表现出一定的差异。一般来说,螺杆真空泵的极限压力在10-4 Pa之间。然而,这一数值并非,具体表现还需根据泵的结构设计、制造精度、工作...
叶轮旋转时,水受离心力作用在泵体内壁形成旋转水环,水环与叶轮轮毂间形成多个大小变化的密封腔。在吸气侧,密封腔容积逐渐增大,压强降低,气体被吸入;在排气侧,密封腔容积逐渐减小,气体被压缩,当压强高于大气...