白刚玉(WA):硬度略高于棕刚玉,但韧性较低,因此更适合制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮。白刚玉砂轮在精磨过程中,能够减少工件的变形和烧伤现象。铬刚玉(PA):铬刚玉砂轮适于磨削...
同时,树脂粘结剂还具有较好的抗堵塞性能,即使在磨削过程中,也能保持较好的磨削效果和稳定性。此外,树脂强力磨砂轮还具有较好的环保性能。树脂粘结剂通常采用无机材料或低污染的有机材料制造,不含有害物质,符合...
白刚玉(WA):硬度略高于棕刚玉,但韧性较低,因此更适合制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮。白刚玉砂轮在精磨过程中,能够减少工件的变形和烧伤现象。铬刚玉(PA):铬刚玉砂轮适于磨削...
此外,平面工具磨砂轮还具有多种形状和规格,如平面磨石、平面磨盘、平面磨片等。不同形状和规格的磨砂轮适用于不同的磨削任务。平面磨石适用于对平面工具的修整和磨削。平面磨盘适用于对大面积工件的磨削,如平面磨...
在确定轧辊磨砂轮的粒度号时,需要综合考虑多个因素,包括加工表面的粗糙度要求、轧辊的材质与硬度、加工效率以及磨砂轮本身的性能特点等。加工表面的粗糙度是衡量表面质量的重要指标之一,通常以Ra(算术平均粗糙...
合金基体:为了改善钢铁基体的性能,一些合金元素被添加到基体中,形成合金基体。合金基体通常具有更高的硬度、耐磨性和抗热性,能够在恶劣的磨削条件下保持稳定的性能。氧化铝陶瓷:氧化铝陶瓷基体具有高硬度、高耐...
其次,强力磨砂轮的粘结剂是将磨料粘结在一起的材料。粘结剂的选择取决于磨砂轮的使用条件和要求。常见的粘结剂有陶瓷粘结剂、树脂粘结剂、金属粘结剂等。陶瓷粘结剂具有较高的强度和耐热性,适用于高温和重负荷的磨...
双端面研磨机采用机械定时、定量科学地补充润滑脂,从而保证轴承的适度润滑,降低振动,避免轴承的磨损和保持架的破裂,延长寿命。研磨机来进行强力磨削工件的上下两个端面的加工方式,所以加工精度高的同时,稳定性...
磨料层是由磨料颗粒和结合剂混合而成的,磨料颗粒的种类和尺寸根据齿轮的材料和要求来选择,结合剂的作用是将磨料颗粒固定在砂轮基体上,同时具有一定的强度和刚度。齿轮成型磨砂轮的形状和结构对于齿轮的加工效果和...
氧化铝磨料是一种常见的磨料,具有硬度高、耐磨性好、热稳定性优良等特点。根据其原料和制备工艺的不同,氧化铝磨料又可分为多种类型,如WA(白色氧化铝)、HA(铁矾土氧化铝)等。这些不同类型的氧化铝磨料在硬...
为了对零件进行高质量的表面加工,可以使用抛光的砂轮在磨床、磨床上研磨内孔床、通孔、盲孔、阶梯孔、锥形孔以及轴承内部通道等部位的外表面。使用切割片砂轮和抛光轮等研磨工具,来切割和研磨那些硬度高、耐热性好...
据统计,超硬磨料砂轮修整方法众多,其中车削法修整约占一半,达48.92%。但是,与普通磨料砂轮修整相比,采用金刚石车削法修整超硬磨料砂轮,修整力大、工具磨损快、修整比低、修整时间长、效率低、精度差及成...
结合剂的类型和比例决定了砂轮的硬度和磨耗特性。常见的结合剂有树脂结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂等。不同结合剂适应不同的加工需求,如树脂结合剂砂轮适用于干磨和湿磨;金属结合剂砂轮具有较高的硬度和耐磨性,...
除了直径磨损外,还需要观察砂轮片的磨损形态。如果砂轮片表面出现不均匀磨损、凹槽或明显的磨损痕迹,这可能意味着砂轮片的平衡性已受到影响,或者其材质已无法满足当前的加工需求。在这种情况下,也应考虑更换新的...
能在一次安装工件条件下,完成多档外圆、端面磨削的自动循环磨削。具有砂轮架自动进给,粗、精磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、自动修整砂轮及修整后自动补偿、自动测量工件、工件的自动轴向定位及循环动作...
淬硬轴承钢领域的加工一直使用的是磨削技术,磨削工序加工效率低、砂轮及磨削液消耗量大,成本高,粉尘和废液污染程度严重,从而造成了大型流火轴承工件加工的工艺瓶颈。如大型轴承套圈淬火件和小直径孔的磨削加工中...
在投料时,使用垫铁以保证压力机的精度。如果摊料和刮料不均匀,混料太湿或者结团,投料不均匀,模具磨损或者漏料严重,需要更换模具。50%的成型坯体出现了裂纹。如果热压的温度过高,产品需要快速进行急冷或急热...
磨具的这种自我磨刃能力是与普通刀具相比的明显特点。早在新石器时代,人类就开始使用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具。1872年,在美国诞生了一种将天然磨料与粘土结合烧成的陶瓷砂轮;19...
保持磨削速度的稳定性:在磨削过程中,应保持磨削速度的稳定性,避免因电机转速波动、砂轮磨损等因素导致的磨削速度变化。可以通过定期检查电机运行状态、调整变频调速系统等方法来保证磨削速度的稳定性。工件材料的...
常见的磨料有氧化铝、碳化硅、氮化硼等。不同材质的工件需要选择不同种类的磨料。例如,对于硬度较高的钢材,应选择硬度更高的磨料;对于易变形的材料,应选择韧性较好的磨料。同时,还需考虑磨料的粒度,粒度越细,...
相比于传统的手工切割工具,大切割片砂轮能够提高切割效率,节省人力和时间成本。切割精度高,大切割片砂轮采用先进的制造工艺和精密的加工设备制造,具有较高的切割精度。无论是直线切割还是曲线切割,都能够保持较...
砂轮平衡校正:对砂轮进行静平衡和动平衡校正,确保砂轮在旋转时平衡性良好。优化磨削参数:根据齿轮材料和加工要求,合理设置磨削参数,降低转速和进给速度,减少振动和噪音。选择合适的砂轮:根据齿轮材料的硬度,...
冷却润滑不良,会导致磨削热不能及时散发,加剧砂轮的磨损和工件的表面损伤。因此,要合理选择磨削用量,及时正确地修整砂轮,并采用有效的冷却润滑方式。砂轮通常由磨料、结合剂和气孔三个基本要素组成。磨料是砂轮...
检查内容包括冷却液泵、喷嘴、管道和过滤器等部件的清洁和完好性。发现问题应及时处理以避免影响冷却效果。冷却液在使用过程中会逐渐混入杂质和切屑等污染物。这些污染物会堵塞喷嘴和降低冷却效果。因此,需要定期更...
导轨成型磨砂轮具有许多优点。它可以高效地加工导轨,提高生产效率。其次,它可以实现高精度的加工,保证导轨的尺寸精度和表面质量。此外,导轨成型磨砂轮还可以延长导轨的使用寿命,提高导轨的耐磨性和抗疲劳性能。...
生产效率是衡量加工过程经济性的重要指标之一。在曲轴加工中,提高生产效率可以缩短加工周期、降低生产成本并提高企业的市场竞争力。在选择磨砂轮时,需要充分考虑其对生产效率的影响并选择合适的砂轮参数来优化加工...
在选择砂轮粒度时,还需要考虑加工成本。粗粒度砂轮虽然加工效率高,但磨损较快,需要频繁更换,从而增加了加工成本。而细粒度砂轮虽然加工效率较低,但磨损较慢,使用寿命较长,可以在一定程度上降低加工成本。为了...
磨料是砂轮的切削主体,常见的有刚玉系、碳化硅系和超硬系等;结合剂的作用是将磨料粘结在一起,形成具有一定形状和强度的砂轮,常用的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶和金属等;气孔则起到容纳切屑、排出磨削液和散热的作...
螺母拧松:使用扳手拧下砂轮螺母之前,需要确保螺母不会自由旋转,否则需要用千斤顶锁住磨床主轴。在拧松螺母时,应注意不要将螺母的螺旋方向搞错,否则会增加拆卸工作的困难,甚至可能损坏机床零件。砂轮敲击:使用...
随着磨料磨具的相继生产,磨具磨料得以快速发展,为此创造了条件。根据原料来源,磨料磨具可以分为两种类型:天然磨石和人造磨石。在机械行业中,常用的天然磨料只有油石。人造磨石则可以根据其基本形状和结构特征分...