合金基体:为了改善钢铁基体的性能,一些合金元素被添加到基体中,形成合金基体。合金基体通常具有更高的硬度、耐磨性和抗热性,能够在恶劣的磨削条件下保持稳定的性能。氧化铝陶瓷:氧化铝陶瓷基体具有高硬度、高耐...
对于超过有效期的砂轮片,无论其磨损程度如何,都应进行更换以确保加工质量和安全性。对于长期存放的砂轮片,特别是树脂和橡胶粘合砂轮片,应在存放一年后进行旋转试验以检查其性能和安全性。通过旋转试验可以观察砂...
粘结剂:粘结剂的作用是将磨粒牢固地粘结在一起,形成具有一定强度和硬度的砂轮。常见的粘结剂有树脂、陶瓷、金属等,不同粘结剂对砂轮的性能和用途有着重要影响。工具磨砂轮可以根据不同的标准进行分类,以下是几种...
轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。表现出现交叉螺旋线痕迹出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差,存在凹凸现象,在磨削时,...
钛合金的磨削参数设置需要特别谨慎。由于钛合金的热导率较低,磨削过程中容易产生高温和较大的磨削力。因此,需要选择较低的砂轮转速和进给速度,以减少磨削热和磨削力。同时,需要控制切削深度,以避免产生过大的切...
石材抛光:石材抛光是提高石材表面光洁度和质感的关键步骤。工具磨砂轮能够通过高速旋转和磨料颗粒的切削作用,对石材表面进行抛光处理,使其更加光滑、细腻。在石材雕刻、石材雕塑、石材纹理修整等领域,工具磨砂轮...
导轨磨砂轮在制造业中具有广阔的应用,特别是在机床导轨、自动化设备导轨等高精度部件的磨削加工中发挥着重要作用。其主要用途包括以下几个方面:提高导轨表面质量:导轨磨砂轮能够去除导轨表面的毛刺、氧化皮等缺陷...
砂轮磨削时的高温使冰晶石融化,这样使得砂轮的磨削层较为疏松,从而提高了砂轮的磨削效率。另外,融化了的冰晶石就像一层润滑剂,提高了树脂砂轮的自锐性。砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中...
轴承在精密磨削时,由于粗糙要求很高,工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其表面磨削痕迹主要有以下几种。表现出现交叉螺旋线痕迹出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差,存在凹凸现象,在磨削时,...
工具磨砂轮是一种用于对工件进行切削、磨削和抛光的工具。它由磨料颗粒和粘结剂组成,通过高速旋转使磨料颗粒与工件表面相互摩擦,从而实现对工件的加工。磨砂轮具有多种规格和形状,如圆盘型、碟形、杯型等。其直径...
由于齿轮材料为渗碳钢,硬度较高,因此选择刚玉砂轮作为磨削工具。根据齿轮的精度要求和表面粗糙度要求,选择细粒度和较软的砂轮。在本案例中,选择粒度为80#(或更细)的刚玉砂轮,硬度为M(或更软)。根据具体...
它在金属加工、木材加工、玻璃加工、瓷砖加工、建筑材料加工、电子电器制造等过程中起到了关键的作用,为各行各业的生产和发展提供了有力的支持。工具磨砂轮是一种常见的磨削工具,可以应用于金属加工、磨削和修整等...
机械工业升级带动金刚石微粉需求不断增长新兴加工领域要求有更快的加工速度、更高的加工精度以及更稳定的加工性能。金刚石是自然界中较硬的物质,被人们誉为工业的牙齿,由此而来的金刚石微粉也同样具有超硬、耐磨、...
磨料层是由磨料颗粒和结合剂混合而成的,磨料颗粒的种类和尺寸根据齿轮的材料和要求来选择,结合剂的作用是将磨料颗粒固定在砂轮基体上,同时具有一定的强度和刚度。齿轮成型磨砂轮的形状和结构对于齿轮的加工效果和...
然而,陶瓷结合剂砂轮对温度突变和冲击较为敏感,在使用过程中需要注意避免这些因素对砂轮的影响。树脂结合剂砂轮:树脂结合剂砂轮具有较高的柔韧性和自锐性,能够较好地适应轧辊表面的变化。在镜面磨削等需要高精度...
杯形砂轮:杯形砂轮的工作表面呈凹形,适用于磨削凹面工件。杯形砂轮具有较大的磨削接触面积和较好的磨削效率,适用于加工复杂形状的工件。碟形砂轮:碟形砂轮的工作表面呈凸形,适用于磨削凸面工件。碟形砂轮的结构...
氧化铝磨料是一种常见的磨料,具有硬度高、耐磨性好、热稳定性优良等特点。根据其原料和制备工艺的不同,氧化铝磨料又可分为多种类型,如WA(白色氧化铝)、HA(铁矾土氧化铝)等。这些不同类型的氧化铝磨料在硬...
其中,树脂结合剂因其良好的粘结性能、较高的强度和韧性以及易于修整和成型等优点而被较广应用。在选择结合剂时,需要考虑其粘结强度、耐热性、耐腐蚀性以及与被切割材料的化学相容性等因素。不同的结合剂适用于不同...
从工程应用方面看,超硬磨料砂轮的修整主要在于整形。从力学角度分析,超硬磨料砂轮整形首推金刚石工具。点轮修整是将金刚石修整工具设计成工作宽度为Bd与单颗粒金刚石大小相接近的圆环(Bd=0.2~5mm)。...
为了对零件进行高质量的表面加工,可以使用抛光的砂轮在磨床、磨床上研磨内孔床、通孔、盲孔、阶梯孔、锥形孔以及轴承内部通道等部位的外表面。使用切割片砂轮和抛光轮等研磨工具,来切割和研磨那些硬度高、耐热性好...
砂轮在使用过程中需要进行修整,以恢复其切削性能。修整质量对表面粗糙度也有重要影响。经过精细修整的粗粒度砂轮,在磨粒上可获得较多的微刃,并具有较好的等高性,也可以获得较小的加工表面粗糙度。而修整不当的砂...
钛合金的磨削参数设置需要特别谨慎。由于钛合金的热导率较低,磨削过程中容易产生高温和较大的磨削力。因此,需要选择较低的砂轮转速和进给速度,以减少磨削热和磨削力。同时,需要控制切削深度,以避免产生过大的切...
据统计,超硬磨料砂轮修整方法众多,其中车削法修整约占一半,达48.92%。但是,与普通磨料砂轮修整相比,采用金刚石车削法修整超硬磨料砂轮,修整力大、工具磨损快、修整比低、修整时间长、效率低、精度差及成...
结合剂的类型和比例决定了砂轮的硬度和磨耗特性。常见的结合剂有树脂结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂等。不同结合剂适应不同的加工需求,如树脂结合剂砂轮适用于干磨和湿磨;金属结合剂砂轮具有较高的硬度和耐磨性,...
除了直径磨损外,还需要观察砂轮片的磨损形态。如果砂轮片表面出现不均匀磨损、凹槽或明显的磨损痕迹,这可能意味着砂轮片的平衡性已受到影响,或者其材质已无法满足当前的加工需求。在这种情况下,也应考虑更换新的...
能在一次安装工件条件下,完成多档外圆、端面磨削的自动循环磨削。具有砂轮架自动进给,粗、精磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、自动修整砂轮及修整后自动补偿、自动测量工件、工件的自动轴向定位及循环动作...
淬硬轴承钢领域的加工一直使用的是磨削技术,磨削工序加工效率低、砂轮及磨削液消耗量大,成本高,粉尘和废液污染程度严重,从而造成了大型流火轴承工件加工的工艺瓶颈。如大型轴承套圈淬火件和小直径孔的磨削加工中...
在投料时,使用垫铁以保证压力机的精度。如果摊料和刮料不均匀,混料太湿或者结团,投料不均匀,模具磨损或者漏料严重,需要更换模具。50%的成型坯体出现了裂纹。如果热压的温度过高,产品需要快速进行急冷或急热...
磨具的这种自我磨刃能力是与普通刀具相比的明显特点。早在新石器时代,人类就开始使用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具。1872年,在美国诞生了一种将天然磨料与粘土结合烧成的陶瓷砂轮;19...
保持磨削速度的稳定性:在磨削过程中,应保持磨削速度的稳定性,避免因电机转速波动、砂轮磨损等因素导致的磨削速度变化。可以通过定期检查电机运行状态、调整变频调速系统等方法来保证磨削速度的稳定性。工件材料的...