为了减少氧化磨损,可以采取以下措施:选用抗氧化性好的砂轮材料:选用抗氧化性好的砂轮材料,提高砂轮在高温下的抗氧化能力。控制磨削温度和时间:合理控制磨削温度和时间,避免长时间、高负荷的磨削作业导致砂轮氧...
安装砂轮时应检查砂轮出厂标记,安装砂轮必须经过静平衡,调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求,禁止使用有裂纹和受潮的砂轮,数控卧轴双端面磨床精密构造描述数控卧轴双端面磨床本体:双端面磨床本体及九大构...
砂轮是一种常用的磨削工具,大量应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等领域。砂轮的材料构成主要包括磨料、结合剂和孔隙三个部分。下面将分条目进行描述与概括,磨料是砂轮重要的组成部分,它直接参与到磨削过程中。...
对砂轮进行静平衡和动平衡校正,确保砂轮在旋转时平衡性良好。在砂轮安装前和使用过程中,定期进行平衡检测和调整,避免不平衡导致的振动和噪音。根据工件材料和加工要求,合理设置磨削参数,包括砂轮转速、进给速度...
弹性好:树脂结合剂砂轮具有一定的弹性,能够在加工过程中吸收冲击和振动,保护轧辊表面不受损伤。便于调整结构和性能:树脂结合剂砂轮的结构和性能可以通过调整树脂的配方和工艺参数进行灵活调整,以满足不同的加工...
材质特性不仅决定了磨砂轮的硬度和磨料类型,还影响到砂轮的粒度、结合剂类型以及冷却方式的选择。例如,对于硬度较高的合金钢曲轴,采用CBN或金刚石砂轮可以明显提高加工效率,因为这些超硬磨料具有更高的耐磨性...
选用双端面磨床来磨削工件:双端面磨床是把工件放在两个砂轮之间,同时磨削工件的正反两面。双端面磨床在磨削薄片工件时,工件会处在自由状态,其正反两面同时被连续磨削,并且不容易产生变形。主要是用砂轮的周边磨...
无论是金刚砂砂轮还是超硬砂轮,使用一段时间后都会有一定程度的磨损,这时需要进行修整,以恢复砂轮工作面的磨削性能和正确的几何形状。砂轮是一种切割工具,由许多极硬的磨料和结合剂组成。磨料是砂轮表面上多棱多...
成形砂轮磨齿机效率高,砂轮磨削接触面积大于展成磨,单位时间磨削量较大增加,同时采用深切缓进给与强力冷却技术,在降低磨削烧伤概率的情况下,减少了粗磨次数,进一步提高了磨削效率。磨床是利用磨具对工件表面进...
双端面研磨机的主要部件包括机床、砂轮、夹具、控制系统等。其中,机床是该设备的主体部分,主要由床身、工作台、主轴等组成;砂轮是研磨加工的关键部件,其材质、粒度、硬度等参数会直接影响加工效果。能在一次安装...
焊后处理:堆焊完成后,需要对焊接区域进行打磨和修整,以去除焊接痕迹和不平整部分。同时,需要对砂轮进行几何精度检测,确保其满足加工要求。表面涂层修复:表面涂层修复是一种新型的修复方法,通过在砂轮表面涂覆...
滚轮进给:通过气动或液压装置使滚轮进给到砂轮表面,确定前进修整量。每次进给量应根据砂轮磨损情况和加工要求进行调整。滚轮提升与旋转:滚轮提升到一定高度后开始旋转,以便在修整过程中保持稳定的接触和磨损。修...
使用硬度测试仪器对砂轮的硬度进行测试,以确保其硬度符合要求并能够承受切割过程中的压力和磨损。硬度测试方法通常包括洛氏硬度测试、维氏硬度测试等。对砂轮进行平衡测试,以确保其在高速旋转过程中不会产生振动和...
除了直径磨损外,还需要观察砂轮片的磨损形态。如果砂轮片表面出现不均匀磨损、凹槽或明显的磨损痕迹,这可能意味着砂轮片的平衡性已受到影响,或者其材质已无法满足当前的加工需求。在这种情况下,也应考虑更换新的...
能在一次安装工件条件下,完成多档外圆、端面磨削的自动循环磨削。具有砂轮架自动进给,粗、精磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、自动修整砂轮及修整后自动补偿、自动测量工件、工件的自动轴向定位及循环动作...
超硬砂轮由基体和砂轮工作层组成,基体的材料有钢、铝合金、钛合金及碳纤维增强复合材料等,砂轮工作层是由磨料加结合剂烧制而成。如果使用磨料对砂轮来划分,可分为传统的磨料和超硬磨料。其中超硬磨料又可分为CB...
磨削效率和表面质量是衡量砂轮性能的重要指标。当砂轮磨损严重时,其磨削效率会明显下降,表现为磨削时间延长、磨削力增大等。同时,磨损的砂轮往往无法保持稳定的磨削性能,导致加工出的工件表面粗糙度增加、尺寸精...
工件材料的硬度和韧性是影响切削深度和进给速度的重要因素。对于硬度较高、韧性较大的材料,应选择较小的切削深度和较慢的进给速度,以减少磨削力和磨削温度,避免砂轮磨损过快和工件烧伤。相反,对于硬度较低、韧性...
除了加工效率外,还需要考虑磨砂轮的使用成本。这包括磨砂轮本身的购置成本、使用寿命以及更换频率等。在选择粒度号时,需要在保证加工质量的前提下,尽可能选择成本效益较高的磨砂轮产品。在确定了大致的粒度范围后...
磨削能力强,耐磨性好,耐用度高,易于控制加工尺寸及实现加工自动化;磨削力小,磨削温度低,加工表面质量好,无烧伤、裂纹和组织变化;磨削效率高;综合成本低。金刚石磨盘以金刚石磨料为原料,分为用金属粉,树脂...
在磨削过程中,砂轮与工件之间的摩擦和冲击会导致砂轮表面逐渐磨损,磨粒变钝,切削性能下降。定期修整砂轮可以去除磨钝的磨粒和表面杂质,恢复砂轮的锋利度和切削性能,从而提高加工效率和加工质量。砂轮在长时间使...
通过定期修整砂轮,可以及时发现并处理砂轮表面的裂纹、剥落等缺陷,防止这些缺陷进一步扩大并导致砂轮破裂。同时,修整还可以去除砂轮表面的疲劳层和残余应力,提高砂轮的抗疲劳性能和稳定性,从而延长砂轮的使用寿...
磨床的主要部件是床身,使这些零件在工作时保持的相对位置,床内的油池用作液压油,头架用于装夹工件,带动工件旋转,头架在水平面上可顺时针旋转90°,深孔内圆磨床传动系统大多采用液压传动,具有运行平稳、大范...
磨轮崩损是指砂轮表面出现磨粒或磨块的脱落现象。这种磨损通常是由于过大的磨削力或砂轮内部应力不均匀所导致。崩损会使砂轮表面出现凹陷,影响磨削平衡性,进一步导致磨削不均匀和加工精度下降。磨轮崩损的主要原因...
机床的进给和补偿由两个无干涉驱动机构进行,本机床具有快速跳跃机构,从砂轮中取出测量或修整后,不需要手动重新设置刀具,有一个用于快速返回工作台的停止装置,快速返回的距离可根据需要调整,以减少辅助时间,所...
粗磨阶段:在粗磨阶段,主要目标是快速去除轧辊表面的大量材料,因此可以选择较大的进给速度。但需注意避免进给速度过快导致切削力过大、切削热过高,从而引起轧辊表面烧伤或砂轮过快磨损。一般来说,进给速度可设置...
平衡处理包括静平衡和动平衡两种方式。静平衡是通过在砂轮上添加或去除适量物质来调整其重心位置;动平衡则是在砂轮旋转状态下进行微调以达到较佳平衡状态。在进行平衡处理时,应使用专业的平衡设备和工具进行操作,...
孔隙是磨砂轮中的另一个重要组成部分。它不仅可以减少粘结剂的结合强度,降低砂轮的硬度,还可以储存磨削下来的磨屑,保持砂轮的清洁和透气性。孔隙的大小和数量对砂轮的磨削性能和使用寿命有重要影响。过大的孔隙可...
而在磨削不锈钢时,则可以选择氧化铝磨料或陶瓷粘结剂砂轮。此外,还需注意砂轮的硬度和粒度等参数的选择,以确保加工效果和质量。通过对磨砂轮基本材料的深入探究,我们可以发现,磨料、粘结剂和孔隙等因素共同决定...
车削修整法是以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔、金刚石修整块)作为刀具车削砂轮的方法。这种方法通过金刚石刀具与砂轮表面的接触和相对运动来去除磨钝的磨粒和表面杂质,恢复砂轮的切削性能和几何形状。...