机组整体外观排查:首先观察机组外壳是否存在变形、腐蚀、破损等情况,若外壳出现锈蚀,需及时用防锈漆修补,防止锈蚀进一步扩散至内部部件。同时,检查机组底座固定螺栓是否松动,若发现螺栓松动,需使用扭矩扳手按...
技术升级是溴化锂机组节能的手段,通过对机组部件、辅助系统进行改造或替换,提升设备能效,减少能源浪费。常见的技术升级方向包括换热效率提升、热源优化、电力消耗降低、智能化改造等。材质升级:传统溴化锂机组的...
优化运行管理:控制运行参数:根据实际负荷需求,合理调整机组运行参数(如溶液浓度、热源温度、冷却水流量),避免参数过高或过低导致故障。水质管理:定期检测冷却水、冷水水质,加入水质稳定剂(如缓蚀剂、阻垢剂...
热水循环法:若结晶范围较大,可将温度 50-60℃的蒸馏水注入结晶系统,启动备用泵(若有)缓慢循环,利用热水溶解结晶,期间需定期排放部分热水,补充新的热水,直至溶液浓度降至 50% 以下。清理与检测:...
# 溴化锂机组节能优化策略:从技术升级到管理提升 在“双碳”目标与能源成本上涨的背景下,溴化锂吸收式制冷机组作为高能耗设备,其节能优化不仅能降低企业运营成本,还能减少碳排放,实现绿色发展。溴化锂机组的...
溴化锂吸收式制冷机组作为工业与商业领域常用的制冷设备,凭借其环保、节能的优势,被广泛应用于酒店、医院、化工企业等场所。然而,机组的稳定运行离不开科学规范的日常保养。若忽视日常维护,不仅会导致制冷效率下...
停机与隔离:发现结晶后,立即停机,关闭溶液泵、冷剂泵,关闭结晶管道两端的阀门,防止结晶范围扩大;若结晶发生在泵体,需拆卸泵体进出口管道,避免泵体进一步损坏。加热溶解:电加热法:对于管道内的结晶,在结晶...
机组整体外观排查:首先观察机组外壳是否存在变形、腐蚀、破损等情况,若外壳出现锈蚀,需及时用防锈漆修补,防止锈蚀进一步扩散至内部部件。同时,检查机组底座固定螺栓是否松动,若发现螺栓松动,需使用扭矩扳手按...
温度保温措施:冬季机房温度低于 10℃时,开启机房暖气或空调,保持机房温度在 15-25℃;对机组管道、储罐进行保温处理,使用岩棉或聚氨酯保温材料,厚度不小于 50mm,防止溶液温度骤降。循环系统维护...
在溴化锂机组日常保养中,部分管理人员因操作不当或认知偏差,易陷入以下误区,需重点规避:(一)常见误区忽视真空度维护:认为只要机组能启动运行,真空度无需频繁检查,导致空气逐渐进入系统,不仅降冷效率,还会...
电机过载:表现:电机电流超过额定值,电机外壳发热(温度超过 70℃),热继电器跳闸。诊断:检查电机负载是否过大(如泵体堵塞、叶轮卡阻),测量电机三相电流是否平衡,若某一相电流过大,可能是绕组匝间短路;...
电机过载:表现:电机电流超过额定值,电机外壳发热(温度超过 70℃),热继电器跳闸。诊断:检查电机负载是否过大(如泵体堵塞、叶轮卡阻),测量电机三相电流是否平衡,若某一相电流过大,可能是绕组匝间短路;...
技术升级是溴化锂机组节能的手段,通过对机组部件、辅助系统进行改造或替换,提升设备能效,减少能源浪费。常见的技术升级方向包括换热效率提升、热源优化、电力消耗降低、智能化改造等。材质升级:传统溴化锂机组的...
机组停机后(尤其是长期停机,如冬季停机),若维护不当,易导致内部腐蚀、部件老化、溶液变质等问题。因此,停机后的维护需围绕 “系统保护”“部件保养”“介质处理” 展开,为下次开机做好准备。(一)系统真空...
电机过载:表现:电机电流超过额定值,电机外壳发热(温度超过 70℃),热继电器跳闸。诊断:检查电机负载是否过大(如泵体堵塞、叶轮卡阻),测量电机三相电流是否平衡,若某一相电流过大,可能是绕组匝间短路;...
机组停机后(尤其是长期停机,如冬季停机),若维护不当,易导致内部腐蚀、部件老化、溶液变质等问题。因此,停机后的维护需围绕 “系统保护”“部件保养”“介质处理” 展开,为下次开机做好准备。(一)系统真空...
温度保温措施:冬季机房温度低于 10℃时,开启机房暖气或空调,保持机房温度在 15-25℃;对机组管道、储罐进行保温处理,使用岩棉或聚氨酯保温材料,厚度不小于 50mm,防止溶液温度骤降。循环系统维护...
温度保温措施:冬季机房温度低于 10℃时,开启机房暖气或空调,保持机房温度在 15-25℃;对机组管道、储罐进行保温处理,使用岩棉或聚氨酯保温材料,厚度不小于 50mm,防止溶液温度骤降。循环系统维护...
机组整体外观排查:首先观察机组外壳是否存在变形、腐蚀、破损等情况,若外壳出现锈蚀,需及时用防锈漆修补,防止锈蚀进一步扩散至内部部件。同时,检查机组底座固定螺栓是否松动,若发现螺栓松动,需使用扭矩扳手按...
轴承损坏:表现:电机运行时发出 “摩擦声”“异响”,电机振动过大,轴承部位温度过高(超过 80℃)。诊断:拆卸电机端盖,观察轴承滚珠是否磨损、锈蚀,保持架是否断裂,若轴承出现上述情况,需更换轴承。绝缘...
优化运行管理:控制运行参数:根据实际负荷需求,合理调整机组运行参数(如溶液浓度、热源温度、冷却水流量),避免参数过高或过低导致故障。水质管理:定期检测冷却水、冷水水质,加入水质稳定剂(如缓蚀剂、阻垢剂...
此外,溴化锂溶液还具有较强的吸水性,这一特性是其在吸收式制冷系统中能够发挥作用的关键。溴化锂对水的亲和力较强,能够从周围环境中吸收水分,使自身浓度降低。在制冷过程中,正是利用这一特性,让溴化锂溶液吸收...
成品检验与包装:在将溴化锂溶液交付给客户或投入使用前,还需要进行成品检验。成品检验的项目主要包括浓度、纯度、pH 值、杂质离子含量、外观等,检验标准应严格按照国家相关标准和行业规范执行。只有经检验合格...
溴化锂溶液作为一种重要的无机化合物溶液,在工业领域尤其是制冷行业有着且不可替代的应用。要深入了解其应用价值,首先需要从其基本概念和特性入手,这是掌握其后续制备、应用及回收等环节的基础。从化学组成来看,...
机组整体外观排查:首先观察机组外壳是否存在变形、腐蚀、破损等情况,若外壳出现锈蚀,需及时用防锈漆修补,防止锈蚀进一步扩散至内部部件。同时,检查机组底座固定螺栓是否松动,若发现螺栓松动,需使用扭矩扳手按...
换热管泄漏修复:微小孔洞修复:若换热管出现直径小于 1mm 的孔洞,可采用铜管修补剂(如环氧树脂修补剂)涂抹在孔洞处,固化后进行水压测试(压力 0.3MPa,保压 30 分钟无泄漏)。严重泄漏处理:若...
换热管泄漏修复:微小孔洞修复:若换热管出现直径小于 1mm 的孔洞,可采用铜管修补剂(如环氧树脂修补剂)涂抹在孔洞处,固化后进行水压测试(压力 0.3MPa,保压 30 分钟无泄漏)。严重泄漏处理:若...
溴化锂机组的蒸发器、冷凝器、发生器、吸收器是换热部件,若换热效率下降,会导致机组能耗增加、制冷量降低,其本质是换热过程中热阻增大,需从 “热阻来源” 入手,通过清洗、修复、优化等手段提升换热效率。(一...
在发生环节中,发生器是设备,其作用是利用外部热源(如蒸汽、热水、燃气燃烧热等)对从吸收器输送来的稀溴化锂溶液进行加热。稀溴化锂溶液是指在吸收器中吸收了水蒸气后,浓度降低的溴化锂溶液。当稀溶液在发生器中...
溴化锂溶液的制备工艺是一个系统且严谨的过程,需要按照科学的操作流程逐步进行,同时对制备过程中的各项参数进行严格控制,以确保制备出的溶液浓度准确、纯度达标、性能稳定。根据制备规模的不同,溴化锂溶液的制备...