在溴化锂溶液的制备过程中,需要进行多次检测与监控,及时发现问题并采取调整措施。在原料预处理后,需要对预处理后的溴化锂固体和纯水进行检测,确保其杂质含量符合要求;在溶解过程中,可定期取样检测溶液的浓度,...
在物理特性方面,溴化锂溶液的密度是一个关键指标,且密度值会随着溶液浓度的变化而呈现差异。一般来说,在20℃的常温环境下,浓度为50%的溴化锂溶液密度约为1.56g/cm³,当浓度提升至60%时,密度可...
在蒸发环节中,溴化锂溶液虽然不直接参与,但蒸发器内的低压环境需要依靠后续吸收器中溴化锂溶液的强吸水性来维持。由于溴化锂溶液能够快速吸收蒸发器内产生的水蒸气,使得蒸发器内始终保持较低的压力,从而确保制冷...
在溴化锂溶液的制备过程中,需要进行多次检测与监控,及时发现问题并采取调整措施。在原料预处理后,需要对预处理后的溴化锂固体和纯水进行检测,确保其杂质含量符合要求;在溶解过程中,可定期取样检测溶液的浓度,...
在这一环节中,溴化锂溶液的高沸点特性发挥了关键作用。由于溴化锂溶液的沸点远高于纯水,在加热过程中,只有水分会蒸发形成水蒸气,而溴化锂则保留在溶液中,从而实现了制冷剂(水)与吸收剂(溴化锂溶液)的分离。...
换热管泄漏修复:微小孔洞修复:若换热管出现直径小于 1mm 的孔洞,可采用铜管修补剂(如环氧树脂修补剂)涂抹在孔洞处,固化后进行水压测试(压力 0.3MPa,保压 30 分钟无泄漏)。严重泄漏处理:若...
pH值不符合要求的原因可能是原料中含有酸性或碱性杂质;或者在调整pH值时加入的调节剂用量不当。若pH值偏低,可加入少量的氢氧化锂溶液进行调节;若pH值偏高,可加入少量的氢溴酸溶液进行调节,调节过程中需...
压力与真空度参数:溶液泵、冷剂泵出口压力:应符合设备说明书要求(通常为 0.3-0.5MPa),若压力过低,可能是泵体进气或叶轮磨损;若压力过高,需检查管道是否堵塞。机组内部真空度:运行中真空度应保持...
制冷量不足是溴化锂机组最常见的故障之一,表现为冷水出口温度升高、满足不了用户制冷需求,严重时甚至无法达到设计制冷量的 50%。此类故障成因复杂,需从 “换热效率”“溶液状态”“系统密封性”“辅助系统”...
成品检验与包装:在将溴化锂溶液交付给客户或投入使用前,还需要进行成品检验。成品检验的项目主要包括浓度、纯度、pH 值、杂质离子含量、外观等,检验标准应严格按照国家相关标准和行业规范执行。只有经检验合格...
随着全球环保意识的不断提高,制冷系统对环境的影响越来越受到关注,溴化锂吸收式制冷系统在环境友好性方面具有传统压缩式制冷系统无法比拟的优势。首先,在制冷剂方面,传统压缩式制冷系统通常使用氟利昂类制冷剂(...
成品检验与包装:在将溴化锂溶液交付给客户或投入使用前,还需要进行成品检验。成品检验的项目主要包括浓度、纯度、pH 值、杂质离子含量、外观等,检验标准应严格按照国家相关标准和行业规范执行。只有经检验合格...
在这一环节中,溴化锂溶液的高沸点特性发挥了关键作用。由于溴化锂溶液的沸点远高于纯水,在加热过程中,只有水分会蒸发形成水蒸气,而溴化锂则保留在溶液中,从而实现了制冷剂(水)与吸收剂(溴化锂溶液)的分离。...
纯度检测与调整:浓度调整合格后,还需要对溶液的纯度进行检测。可使用 pH 计测量溶液的 pH 值,正常情况下,溴化锂溶液的 pH 值应在 8.0-9.0 之间,若 pH 值偏低,可能是溶液中含有酸性杂...
温度保温措施:冬季机房温度低于 10℃时,开启机房暖气或空调,保持机房温度在 15-25℃;对机组管道、储罐进行保温处理,使用岩棉或聚氨酯保温材料,厚度不小于 50mm,防止溶液温度骤降。循环系统维护...
对于一些对溶液纯度要求相对较低的场景,如某些工业用除湿设备,可适当降低溴化锂固体的纯度要求,但仍需保证纯度在 98% 以上,且主要杂质含量符合相关行业标准。在选择溴化锂固体时,还需要关注其生产厂家的资...
原料称量:首先根据所需制备的溴化锂溶液浓度和体积,计算出所需溴化锂固体和纯水的质量。例如,若要制备 10L 浓度为 50%(质量分数)的溴化锂溶液,需要溴化锂固体的质量为 10L×1.56g/cm³×...
在食品加工行业,食品的冷藏、冷冻以及加工过程中的降温都需要制冷系统的支持。溴化锂吸收式制冷系统在食品加工行业的应用,主要体现在大型冷库制冷和食品加工线降温两个方面。对于大型食品冷库(如肉类、水产冷库)...
制冷量不足是溴化锂机组最常见的故障之一,主要表现为冷水出口温度升高、满足不了用户制冷需求,其成因涉及介质、换热、循环系统等多个方面,诊断需结合运行参数综合判断,维修需针对性解决问题。(一)故障成因分类...
换热管泄漏修复:微小孔洞修复:若换热管出现直径小于 1mm 的孔洞,可采用铜管修补剂(如环氧树脂修补剂)涂抹在孔洞处,固化后进行水压测试(压力 0.3MPa,保压 30 分钟无泄漏)。严重泄漏处理:若...
制冷量不足是溴化锂机组最常见的故障之一,主要表现为冷水出口温度升高、满足不了用户制冷需求,其成因涉及介质、换热、循环系统等多个方面,诊断需结合运行参数综合判断,维修需针对性解决问题。(一)故障成因分类...
溴化锂机组的密封性直接影响制冷效果与设备安全,若系统存在泄漏,不仅会导致溴化锂溶液浓度异常,还可能引入空气导致机组内部腐蚀。开机前需通过以下两种方式检测密封性:真空度检测:使用真空计测量机组内部真空度...
溴化锂固体溶解不完全会导致溶液中存在未溶解的固体颗粒,影响溶液的纯度和后续应用。造成溶解不完全的原因主要有:溴化锂固体颗粒度过大,溶解速度缓慢;溶解温度过低,分子运动速度减慢,溶解效率降低;搅拌速度过...
换热管清洗与修复:物理清洗:对于结垢较薄(≤1mm)的换热管,采用高压水射流清洗(压力 10-15MPa),清洗时喷头需匀速移动,避免损伤管内壁;对于堵塞的换热管,使用通管器(如尼龙刷、钢丝刷)清理。...
辅助系统检查:冷却水系统:检查冷却塔风扇是否正常运转,填料是否完好,冷却水管道是否堵塞。打开冷却水阀门,观察压力表读数是否稳定(通常为 0.2-0.3MPa),若压力波动过大,需排查管道是否存在泄漏或...
机械部件与辅助系统保养泵体与电机保养:溶液泵、冷剂泵:拆卸泵体密封件,清洗密封腔,检查密封件是否磨损,若密封件老化或破损,需更换新件。对电机轴承进行清洗,加入润滑脂(填充量为轴承内部空间的 1/2-2...
在溴化锂溶液的制备过程中,由于原料质量、设备状态、操作方法等因素的影响,可能会出现一些常见问题,如溶液浓度偏差、纯度不达标、溶解不完全等。针对这些问题,需要及时分析原因,并采取有效的解决措施,确保制备...
操作不当导致的密封损坏:开机前抽真空不彻底、停机后未及时关闭阀门、维护时拆卸部件后密封面清理不干净,均可能破坏系统密封性。如拆卸冷凝器法兰后,若密封面残留杂质,重新安装后会导致垫片无法紧密贴合,出现泄...
运行中若出现参数异常,需根据不同故障类型快速响应,避免故障扩大:制冷量下降:若发现冷水出口温度升高、制冷量不足,首先检查冷却水温度是否过高,若冷却塔散热不良,需清理冷却塔填料、更换风扇皮带;其次检查溶...
随着全球环保意识的不断提高,制冷系统对环境的影响越来越受到关注,溴化锂吸收式制冷系统在环境友好性方面具有传统压缩式制冷系统无法比拟的优势。首先,在制冷剂方面,传统压缩式制冷系统通常使用氟利昂类制冷剂(...