真空气氛炉又叫无氧退火炉、真空气氛烧结炉等,可分为管式真空气氛炉和箱式真空气氛炉两种结构。是采用把物体在通入一定气体的炉膛内进行烧结的设备。一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统...
炉体由双层双室炉壳、中间可升降真空隔热门和前后液压动力炉门等组成。冷却室也即冷室上部为气冷风机组件和换热器装置,下部为淬火油槽。气冷风机组件包括增压风机、热交换器和导风装置,气冷压力可在0.08~0....
箱式炉设备是代表性的热处理炉,产品在炉内移动时以稳定气氛下进行品质好,操作简单在国内外热处理行业一致好评。箱式炉特性:温度,Gas自动化,FoolProof系统构成;容易识别的系统;高效率点火器使用时...
在真空回火炉燃烧系统管道改造中,由于长期使用后管道老化,炉内气压不足,对管道进行了重新定位,增加了输油金属软管、供气金属软管、燃料控制阀、空气压缩机和压缩空气管道系统。选用了全新的燃油喷雾燃烧器,具有...
真空气氛炉又叫无氧退火炉、真空气氛烧结炉等,可分为管式真空气氛炉和箱式真空气氛炉两种结构。是采用把物体在通入一定气体的炉膛内进行烧结的设备。一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统...
气氛炉的工作原理是通过加热装置将样品置于高温下,同时加入特定的气氛气体,如氧气、氮气、氢气、惰性气体等,以控制样品的化学反应和物理变化。气氛气体可以改变样品的化学环境,从而影响其结构和性能。例如,在氧...
经济性考虑可以认为,真空气淬设备购置价格高,虽然一次性投入费用相对较部件,但是部件质量的00提高,加工方式的改变可优化生产工艺,减少工序,降低综合生产成本。同时,降低了对环境的不利影响和生产周期的缩短...
真空渗氮技术是利用真空加热时部件表面清洁无氧化等特点,采用真空热处理在负压下进行渗氮;渗氮后部件表面硬度高,脆性小,渗氮层均匀能满足尖锐刃口刀具与冷冲模的技术要求。与传统的气氛渗碳相比,在低温渗碳的真...
虽然现在我国的经济化不断发展,各种工业化的建设也逐渐在进步,但是由于对能源的不合理的运用造成了我国的能源资源短缺和紧张这就会严重的影响了我国未来的经济的发展对于现在的经济发展来说,节能是我国当前局势的...
气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后,移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬...
在一些特定领域.更显示出其性能,如盲孔类零件的针阀体喷油嘴,汽车驱动轴等。这些件用一般的可控气氛渗碳是部件困难的,而用低压真空渗碳却可轻易的加以解决。对部件齿轮的渗碳结果也表明,齿顶齿面与齿根相比,低...
辊棒式连续炉又称辊底式连续渗碳炉:连续式热处理炉分为热处理炉本体和附属设备组成。本体分为投入室、加热室,渗碳室,淬火室和盐槽构成。附带设施由前清洗机,后清洗机,燒戾炉等构成。与推杆式连续炉相比,可以实...
日前认为采用尽可能低的气冷压力可以减小畸变。淬火+回火是将金属材料进行淬火处理之后迅速进行回火的加工方式。回火能够消除淬火后形成的应力,使材料更加稳定,并提高其强度、韧性和抗蚀性能。奥氏体化是指将某些...
低压真空渗碳工艺技术可采用更高的工艺温度,各工艺参数控制依靠计算机实施过程监控调节,工艺技术成熟,在解决渗碳问题、提高部件质量和节约能源方面表现出00优势。目前,低压真空渗碳作为高质量渗碳技术已被热处...
真空渗碳不同于气体渗碳的部件部件亮点是:部件表面不会引起晶界氧化,不会产生淬火异常层。至于部件外观上的差异,在渗碳淬火处理后经回火处理,真空渗碳件展示出高亮度的特点。乍一看,经真空渗碳处理的部件,呈现...
传统渗碳过程废气排放和油淬后的清洗对于环境均有一定污染。作业条件差,较部件程度制约着企业的发展或进步。真空低压渗碳工艺技术成功的解决了长期困扰的技术难题,实现了无污染排放。采用高压氮气淬火冷却速度可控...
烘房可以分为热风烘房、真空烘房、红外线烘房等多种类型,不同类型的烘房适用于不同的产品和烘干要求。四、机械行业:焊接炉焊接炉是机械行业中很常见的工业炉之一,它主要用于焊接金属材料。焊接炉可以分为电弧焊炉...
真空渗碳炉油淬火:真空加热室1台,冷却室构成的设备可满足顾客的加压加热,油面压淬火,也可以进行渗氮或氮化处理系统。真空渗碳炉油淬火特性:使用加压加热达到温度的均匀性;Gas流量,真空度自动控制;可调节...
真空渗碳炉油淬火:真空加热室1台,冷却室构成的设备可满足顾客的加压加热,油面压淬火,也可以进行渗氮或氮化处理系统。真空渗碳炉油淬火特性:使用加压加热达到温度的均匀性;Gas流量,真空度自动控制;可调节...
传统气氛渗碳目前虽应用真空,但暴露出许多问题:部件内氧化;非马氏体组织难以避免;尾气排放较部件;渗碳周期较长;部件易氧化脱碳等。真空渗碳与传统气氛渗碳方式相比,晶界内无氧化、表面光亮、畸变更小、节能环...
而真空热处理则是模具热处理中较先进的方式之一。真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真...
模具的性能必须满足:高的强度,(包括高温强度,抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。对模具寿命影响比较大的是模具的设...
调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200—350之间。"低压真空渗碳热处理工作原理是...
渗碳:产品加热至晶体转变温度以上,表面渗入碳&氮后通过急速冷却得到坚硬的表面渗碳层的热处理工艺。碳氮共渗:一般在晶体转变温度以上进行处理及渗碳温度930℃,碳氮共渗860℃。碳氮共渗温度比渗碳温度低因...
传统气氛渗碳目前虽应用普及,但暴露出许多问题:工件内氧化;非马氏体组织难以避免;尾气排放较大;渗碳周期较长;工件易氧化脱碳等。真空渗碳与传统气氛渗碳方式相比,晶界内无氧化、表面光亮、畸变更小、节能环保...
燃料在工业炉中燃烧时通过安装在工业炉上的燃烧器上完成的因而燃烧器的性能直接关系到工业炉燃料的消耗量因此应该提高燃烧器的性能因为只有保证燃烧器的性能满足工业炉的供热能力,使其有较低和稳定的空气过剩系数,...
真空渗碳炉气体淬火:可多个渗碳室,1个冷却室,1个移送室而成;使用加压加热缩短升温时间/保证温度均匀性,冷却使用高压氦气提高产品光洁度。真空渗碳炉气体淬火特性。高压Gas淬火后光洁度高,可取消清洗;提...
热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展,机械制造又对热处理提出了更新更高的要求,模具的热处理又是热处理中技术含量比较高的部分。众所周知,模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力,提高模具的使用性能。模...
模具的性能必须满足:高的强度,(包括高温强度,抗冷热疲劳性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韧性,并且还要求有良好的机械加工性、(包括良好的抛光性)可焊接性及抗腐蚀性等等。对模具寿命影响比较大的是模具的设...
淬火钢回火后的性能取决于其内部显微组织;钢的显微组织因其化学成分、淬火工艺和回火工艺而异。碳钢在100~250℃之间回火后可以获得更好的机械性能。合金结构钢在200~700℃之间回火炉回火后的机械性能...