软氮化和硬氮化是两种不同的表面处理技术,硬氮化工艺又称为渗氮,应用于载荷大、接触疲劳相对要求高的工件,强调渗层深度的工件,方法上分为气体渗氮和离子渗氮,渗氮处理的温度通常在480~540℃范围(既要保...
工研所QPQ表面复合处理技术在汽车、摩托车、纺织机械、轻化工机械、工程机械、农业机械、仪器仪表、机床、齿轮、工具、具等行业有广泛的应用前景。随着现代机器制造业的发展,对金属材料的性能提出了更高的要求,...
在线磨加工主动测量仪能优化动态调整的响应速度。磨削过程中,工件尺寸的微小变化需要设备快速响应调整,传统测量方式因数据传递慢导致调整滞后。在线主动测量仪与磨削设备的控制系统实现实时通讯,测量数据无需中间...
工研所的QPQ表面复合处理技术,是一种针对金属表面的处理工艺,通过将零件浸入高温的软氮化槽中使氮、碳和少量氧扩散到金属表面从而形成复合层。工研所的QPQ表面复合处理技术通过在金属表面形成一层淬火层和极...
工研所的QPQ技术是通过在高温(400~650℃)下对工件进行氮化和氧化处理,使金属表面形成一层高硬度的氮化物层,通常碳钢材料可形成10-20μm的白亮层,不锈钢、模具钢可形成100μm左右的扩散层。...
成都工具研究所有限公司的QPQ盐浴复合处理技术发展于上世纪80年代,不*一举打破国际垄断,而且在环保方面达到了国际先进水平,成为国内拥有QPQ技术的公司。QPQ技术是一种可以同时大幅度提高金属耐磨性和...
汽车QPQ处理能够减少零件的维护保养频次。汽车在长期使用过程中,零件易受磨损、腐蚀等影响,需要定期维护保养。QPQ处理通过提升零件的耐磨性、抗腐蚀性与抗疲劳性,极大增强了零件的耐用程度。例如汽车底盘的...
产品经工研所QPQ处理后,在表面会形成一层氮化层,为保证产品质量合格,会对同材质同状态的样块或产品进行渗层深度、致密度以及渗氮层氮化物级别判定的金相检测,通常有金相法和显微硬度法来确定扩散层的深度,金...
QPQ表面处理技术能全方面提升表面综合性能。普通表面处理常存在性能单一的局限,难以同时满足硬度、耐磨性与抗腐蚀性的多重需求。QPQ技术通过氮化与氧化的协同作用,在表面形成硬度高且韧性适中的复合层,既具...
QPQ盐浴可降低工艺的整体能耗。能耗是影响工艺成本的重要因素,普通盐浴因加热效率低、保温性能差导致能耗偏高。QPQ盐浴采用高效加热装置和优良保温材料,能快速提升盐浴温度并减少热量散失,降低维持盐浴工作...
内孔磨加工主动测量仪能减少内孔加工的辅助时间。内孔加工的辅助时间包括测量准备、参数调整、工件找正等,传统方式这些环节耗时较长,影响加工效率。内孔磨主动测量仪通过自动化找正功能,可快速识别内孔初始位置并...
选择使用工研所的QPQ表面复合处理技术处理后,材料硬度明显提高,增强零件的耐磨性和抗变形能力。QPQ工艺形成的氮化物层增强了材料的耐腐蚀性,使工件表面更好地抵抗磨损,延长使用寿命。该工艺在处理过程中不...
前插磨加工主动测量仪能保障前插关键尺寸的高精度控制。前插作为传递动力或承载载荷的关键部件,其配合面直径、台阶高度等尺寸精度直接影响装配性能,传统磨削中因结构细长易出现尺寸偏差。主动测量仪通过适配前插结...
前插磨加工主动测量仪能保障前插关键尺寸的高精度控制。前插作为传递动力或承载载荷的关键部件,其配合面直径、台阶高度等尺寸精度直接影响装配性能,传统磨削中因结构细长易出现尺寸偏差。主动测量仪通过适配前插结...
在线磨加工主动测量仪能优化动态调整的响应速度。磨削过程中,工件尺寸的微小变化需要设备快速响应调整,传统测量方式因数据传递慢导致调整滞后。在线主动测量仪与磨削设备的控制系统实现实时通讯,测量数据无需中间...
曲轴QPQ处理可降低长期维护资源消耗。曲轴的维护涉及停机检修、部件更换等多项资源投入,普通处理因使用寿命有限会增加维护频率。QPQ处理通过全方面提升曲轴的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性,大幅延长了有效使用...
销轴的主要材质是42CrMo,它是履带式起重机的主要连接部件,由于在各工地专场时经常进行敲击拆装,所以在使用过程中通常会承受较大的动载荷作用,易发生磕碰、磨损、锈蚀。在这种条件下,常规的防锈措施根本无...
凸轮轴磨加工主动测量仪有助于增强复杂结构的加工稳定性。凸轮轴集成了多个凸轮、轴颈和法兰等结构,磨削过程中易因受力不均、砂轮磨损等因素导致加工不稳定。主动测量仪通过多通道传感器同时监测各关键部位的尺寸变...
内孔磨加工主动测量仪能减少内孔加工的辅助时间。内孔加工的辅助时间包括测量准备、参数调整、工件找正等,传统方式这些环节耗时较长,影响加工效率。内孔磨主动测量仪通过自动化找正功能,可快速识别内孔初始位置并...
化工QPQ处理可提升部件表面的抗磨损耐久性。化工设备中的搅拌轴、阀门阀芯等部件需在介质中持续运动,与介质或其他部件的摩擦易导致表面磨损,普通处理的耐磨层易因磨损速度过快失去保护作用。QPQ处理形成的硬...
QPQ表面处理技术可有效延长部件服役周期。部件的使用寿命往往受限于表面磨损、腐蚀等因素,普通处理的表面因防护层易失效导致更换频繁。QPQ处理形成的表面层与基体结合牢固,耐磨性和抗腐蚀性的衰减速度缓慢,...
金属表面QPQ处理能明显提升表面硬度。在金属材料的使用过程中,表面硬度不足会导致其容易受到外力作用而产生变形、磨损等问题,影响整体性能。QPQ处理通过一系列化学与物理反应,在金属表面形成一层硬度极高的...
QPQ 表面处理技术能为各类设备部件提供长期、持久且具有冶金级可靠性的抗腐蚀防护。针对化工、海洋、湿热等严苛环境中常见的酸碱、高浓度盐雾、有毒气体和有机溶剂等强腐蚀性介质,QPQ 在金属基体表面形成独...
凸轮轴磨加工主动测量仪可提升凸轮轴磨削的相位控制精度。凸轮轴上各凸轮的相位角关系到气门开闭的时序配合,传统加工难以实时监控相位偏差,易导致配气正时错误。主动测量仪通过同步采集凸轮轴旋转角度与各凸轮的位...
QPQ盐浴有助于优化表面层的形成效率。表面层的形成速度与质量平衡是提升处理效率的关键,普通盐浴常因活性不足或反应不均导致形成效率低下。QPQ盐浴中高浓度的活性元素能加快与金属表面的反应速度,缩短达到目...
曲轴磨加工主动测量仪能优化曲轴磨削的进给策略。曲轴轴颈磨削需兼顾效率与精度,传统固定进给模式难以平衡两者。主动测量仪根据轴颈初始尺寸与目标尺寸的差值,自动规划进给路径:粗磨阶段采用大进给量快速去除余量...
第2代QPQ技术——深层QPQ技术,在性能上实现了突破性升级,关键指标远超传统QPQ技术。其明显的突破在于化合物层深度的大幅提升,由原有技术的15-20微米跃升至30-40微米,部分场景下甚至可达到更...
金属表面QPQ处理能提高抗疲劳强度。金属材料在长期承受交变载荷作用时,容易在表面或内部产生疲劳裂纹,随着载荷循环次数的增加,裂纹会不断扩展,导致材料断裂失效。QPQ处理可以改善金属表面的应力状态,在表...
在线磨加工主动测量仪有助于增强多设备协同加工效率。生产线中多台磨削设备的协同作业需要统一的基准和数据支撑,传统设备各自为战易出现加工一致性差的问题。在线主动测量仪可接入生产网络,实现多设备间的测量数据...
深层QPQ处理能提升零件的深度抗腐蚀效能。常规表面处理形成的防护层通常较薄且与基体结合不够紧密,一旦表层出现微小划痕或破损,腐蚀介质就会迅速渗透至基体,引发大面积腐蚀。而深层QPQ处理形成的厚层复合防...