非标切削刀具有助于增强加工流程的连贯性。多工序加工中,标准刀具可能需要多次更换才能完成一个零件的全部加工,导致工序繁琐、辅助时间增加,影响生产效率。非标切削刀具可集成多种切削功能,通过一次装夹完成多个...
零件QPQ处理能提升尺寸控制精度。零件的尺寸精度直接影响装配效果和功能实现,传统处理易因高温或工艺波动导致尺寸偏差。QPQ处理在低温盐浴环境中进行,避免了高温对材料的热胀冷缩影响,同时通过精确控制处理...
CBN切削刀具能提升加工的经济性。虽然CBN切削刀具初始成本较高,但从长期使用来看,其经济性更为突出。普通刀具在加工高硬度材料时寿命短,需要频繁更换,不仅增加了刀具采购成本,还因换刀导致停机时间增加,...
深层QPQ处理能提高零件的深度尺寸稳定性。普通表面处理形成的硬化层较薄,在长期使用过程中,随着表层的逐渐磨损,零件的尺寸精度会快速下降,影响与其他部件的配合性能。而深层QPQ处理通过增加硬化层厚度,使...
在线磨加工主动测量仪可提升能源与资源利用效率。磨削过程中,设备空转、过度加工等情况会造成能源和材料的浪费,传统加工方式缺乏精确控制易出现此类问题。在线主动测量仪能根据实时尺寸数据精确控制磨削进程,当工...
工研所的汽车铝合金轮毂加工刀具可用于汽车铝合金轮毂内轮辋,外轮辋,镜面粗加工及PCD精加工。铝合金车轮行业,是集资金、劳动力、技术密集于一身的行业,制造技术跨度比较大,工艺控制有一定的难度,随着电动汽...
切削刀具的刃部磨损是一个常见的问题。刃部磨损会导致切削力的增加和切削质量的下降。因此,定期的刀具维护和更换是必要的。刀具磨损的监测和预测技术可以帮助及时发现刀具磨损并采取相应的措施。切削刀具的切削稳定...
QPQ表面处理技术有助于提高生产连续性。传统表面处理工序繁琐,各环节衔接易出现中断,影响生产效率。QPQ技术将氮化、氧化等多道工序整合为连续处理流程,无需频繁转移工件,减少了工序转换中的时间损耗与工件...
QPQ液体氮化能强化氮化层的均匀性。液体环境为氮原子的渗透提供了稳定的介质条件,相较于气体氮化,液体中的活性氮原子分布更均衡,可确保零件表面各区域的氮化层厚度与成分趋于一致。这种均匀性避免了因氮化层厚...
精密切削刀具的刀具磨损是不可避免的。刀具磨损会导致切削力增加、加工质量下降和刀具寿命缩短。因此,定期检查和更换磨损严重的刀具是保证加工质量和刀具寿命的重要措施。精密切削刀具的刀具破损是影响加工效果的重...
CNC切削刀具的几何形状也是影响切削效果的重要因素。成都工具研究所有限公司拥有专业的设计团队,能够根据客户的需求设计出蕞适合的刀具几何形状,提高加工效率和质量。CNC切削刀具的刃口处理也非常重要,它能...
数控切削刀具能提升切削过程的能量利用效率。切削加工中,能量消耗主要用于材料切除、克服摩擦及产生热量,普通刀具因切削力大、摩擦系数高,能量转化效率低,造成能源浪费。数控切削刀具通过优化刃口几何参数,如减...
深层QPQ处理能强化零件的深层结构支撑力。普通表面处理的硬化层较薄,往往只能覆盖零件表层,在长期强度高载荷作用下,应力难以向基体深层传递,容易在表层与基体交界处形成应力集中,进而引发表层剥落或深层裂纹...
凸轮轴磨加工主动测量仪可提升凸轮轴磨削的相位控制精度。凸轮轴上各凸轮的相位角关系到气门开闭的时序配合,传统加工难以实时监控相位偏差,易导致配气正时错误。主动测量仪通过同步采集凸轮轴旋转角度与各凸轮的位...
抢钻因蕞初应用于抢管制造而得名,是一种有效的深孔加工刀具,其可加工材料范围很广,可以满足从玻璃纤维、特氟龙等塑料到铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢、强度高的合金的深孔加工,被广泛应用于汽车工业、航天工业...
PCD切削刀具可增强高速切削过程的稳定性。高速切削能明显提升加工效率,但普通刀具在高速旋转下易因离心力和切削热影响出现刃口崩裂或刀柄振动,导致切削过程不稳定。PCD切削刀具具有极高的刚性和耐热性,能在...
成都工具研究所有限公司是一家专业从事切削刀具的公司。我们拥有多年的行业经验和专业知识,致力于为客户提供高质量的切削刀具产品和品质的服务。外贸切削刀具出口是成都工具研究所有限公司的主要业务之一。我们的切...
ZD系列主动测量系统凭借“测量精度高、坚固耐用、适用范围广”三大关键特点,成为精密磨削加工的理想在线检测系统。其测量精度经过长期实践验证,能精确捕捉微米级的尺寸偏差,为高精度零件加工提供可靠数据支撑,...
轴承切削刀具能精确保障轴承套圈的尺寸精度。轴承套圈的内外径、壁厚等尺寸参数直接影响轴承装配精度与运转性能,普通刀具因刚性不足或刃口磨损快,易导致尺寸偏差。轴承切削刀具通过高精度刃口磨削与刚性刀体设计,...
内孔磨加工主动测量仪有助于优化内孔磨削的进给控制。内孔磨削中,进给量的控制直接影响加工效率和尺寸精度,传统进给控制依赖预设程序,难以根据实时尺寸动态调整。内孔磨主动测量仪将实时采集的内孔尺寸数据反馈至...
汽车QPQ处理有助于增强零件间的配合精度。汽车内部零件众多,各零件间的配合精度对整车性能影响重大。QPQ处理能使零件表面形成均匀且稳定的硬化层,有效控制零件尺寸变化。在制造发动机的活塞与气缸套时,经Q...
QPQ 表面处理技术能为各类设备部件提供长期、持久且具有冶金级可靠性的抗腐蚀防护。针对化工、海洋、湿热等严苛环境中常见的酸碱、高浓度盐雾、有毒气体和有机溶剂等强腐蚀性介质,QPQ 在金属基体表面形成独...
孔加工刀具作为切削加工领域的重要成员,其历史悠久,至今仍是机械加工中不可或缺的工具之一。这类刀具的主要任务是在实体材料上加工出各种孔或扩大已有孔径,如螺钉孔、销孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔以及机床主轴锥...
数控切削刀具能提升复杂曲面加工的精度稳定性。复杂曲面加工中,刀具与工件的接触点不断变化,切削力方向与大小随之波动,普通刀具易因刚性不足或刃口强度不均导致加工精度下降。数控切削刀具通过特殊的刃口曲线设计...
轴承切削刀具可提升轴承滚道的加工质量。滚道作为轴承滚动体的接触表面,其表面粗糙度、轮廓精度对轴承寿命影响明显,普通刀具难以满足滚道的高精度加工要求。轴承切削刀具采用特殊的刃口几何参数与抛光刃设计,能实...
零件QPQ处理有助于拓宽应用场景范围。普通零件因性能限制,在高温、高压、高磨损或强腐蚀环境中难以稳定工作,应用场景受限。QPQ处理后的零件,凭借其高硬度、高耐磨性、强抗腐蚀性和良好的抗疲劳性,可适应更...
非标切削刀具能优化对特殊材料的切削适配性。特殊材料如复合材料、粉末冶金材料等具有独特的物理力学性能,标准刀具的材料和结构难以适应其切削特性,易出现磨损过快、切削力过大等问题。非标切削刀具可针对特殊材料...
工研所的焊管加工刀具包括铣边刀、平头倒棱刀,铣边刀用于铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使钢板达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。铣边刀为成组使用,一般为2个或4个刀盘组合使用。毛茨刀用于去除焊接后产...
工研所轴承刀具的发展起源于1991年部基金课题“大截面硬质合金成型刀具的开发与研究”,经过20多年的发展,CTRI可以为轴承客户提供轴承车加工和磨加工的系统解决方案。公司生产的金属陶瓷成型刀具,主要用...
成都工研所从上个世纪70年代率先对整体式硬质合金小模数滚刀进行研究开发及生产,至今50多年里,在制造工艺和客户使用方面积累了丰富经验。高精度及小模数是工研所滚刀的主要特点。使用的是从瑞士采购的**的齿...