深层QPQ技术在保障高性能的同时,更以突出的工艺经济性成为企业降本增效的关键助力。相较于传统表面处理工艺,该技术通过“一工艺替代两道工序”的优势,大幅简化了生产流程——无需分别进行热处理与防腐处理,既...
ZD系列主动测量系统以相对测量原理为关键,构建了高效、精确的在线检测逻辑,完美契合生产过程中“实时控制”的关键需求。在磨削加工过程中,系统通过测量装置,实时捕捉被加工件与标准工件之间的几何尺寸差值,将...
非标切削刀具有助于增强加工流程的连贯性。多工序加工中,标准刀具可能需要多次更换才能完成一个零件的全部加工,导致工序繁琐、辅助时间增加,影响生产效率。非标切削刀具可集成多种切削功能,通过一次装夹完成多个...
化工QPQ处理能提高部件尺寸的长期稳定性。化工设备对部件的尺寸精度要求严格,温度变化、介质冲刷等因素易导致部件尺寸发生微小变化,普通处理难以抑制这种长期尺寸漂移。QPQ处理在低温环境下完成,避免了高温...
内孔磨加工主动测量仪能减少内孔加工的质量波动。内孔加工受材料硬度不均、砂轮磨损不均等因素影响,易出现尺寸波动,传统加工方式因无法实时调整,质量稳定性差。内孔磨主动测量仪通过持续监测内孔尺寸变化,建立尺...
曲轴QPQ处理可降低长期维护资源消耗。曲轴的维护涉及停机检修、部件更换等多项资源投入,普通处理因使用寿命有限会增加维护频率。QPQ处理通过全方面提升曲轴的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性,大幅延长了有效使用...
外圆磨加工主动测量仪能保障外圆表面的尺寸精度。外圆作为零件与其他部件配合的关键表面,其直径公差、圆度等参数直接影响装配精度,传统磨削中因砂轮磨损、工件热变形等因素易出现尺寸偏差。主动测量仪通过对称布置...
成都工具研究所有限公司的外贸切削刀具出口业务涵盖了各类刀具产品,包括铣刀、钻头、车刀、刀柄等。我们不仅提供标准规格的产品,还可以根据客户的特殊需求进行定制生产,以满足不同行业和应用的需求成都工具研究所...
轴承切削刀具有助于增强刀具在断续切削中的抗冲击性能。轴承套圈的槽口、台阶等结构加工属于断续切削,刀具刃口需承受频繁的冲击载荷,普通刀具易出现崩刃、卷刃等问题。轴承切削刀具采用强度高合金材料与强化刃口处...
切削刀具的选择也取决于被加工材料的性质。不同的材料对刀具的磨损和切削性能有不同的要求。例如,对于硬度较高的材料,通常需要使用硬质合金或陶瓷刀具,以提供足够的硬度和耐磨性。而对于较软的材料,高速钢刀具可...
前插磨加工主动测量仪可提升复杂结构的磨削稳定性。前插常包含细长轴段、异形台阶和深槽等复杂结构,磨削过程中易因刚性不足、受力不均导致振动,影响加工稳定性。主动测量仪通过多位置传感器同步监测不同部位的尺寸...
达克罗表面处理技术是一种防腐蚀涂层技术,主要用于金属制品的表面保护。它采用化学镀的方法,将一层具有防腐蚀性能的无机镀层均匀地覆盖在金属表面。这种镀层主要由超细鳞片状锌、铝和铬等组成,由于片状锌、铝层状...
在汽车发动机中,活塞杆是连接活塞和曲轴的关键部位,它承受着活塞往复运动时的巨大力量,并将这些力量转化为旋转动力,驱动汽车前进,因此,它要求有较高的耐磨性和良好的耐蚀性。原来一般采用镀硬铬来增加表面的耐...
离子渗氮是传统渗氮手段之一,在表面处理行业应用广,离子渗氮后产品外观呈灰色,虽然可以通过在渗氮过程中通入适量的氧气来提高表面的氧含量来提高工件的耐蚀性,但是远达不到工研所QPQ氧化形成的氧化膜抗蚀性效...
工研所轴承刀具的发展起源于1991年部基金课题“大截面硬质合金成型刀具的开发与研究”,经过20多年的发展,CTRI可以为轴承客户提供轴承车加工和磨加工的系统解决方案。公司生产的金属陶瓷成型刀具,主要用...
外圆磨加工主动测量仪可提高外圆加工的自动化集成度。传统外圆磨削需要操作人员频繁停机测量、调整参数,自动化程度低,影响生产效率,且易因人为操作误差导致质量波动。主动测量仪与磨削设备、自动上下料系统、砂轮...
随着石油工业的发展,石油管螺纹梳刀的设计和制造技术不断创新,以满足日益严格的加工要求,提高生产效率和产品质量。刀具的加工精度和加工表面质量对石油管道的密封性和使用寿命有着重要的影响,使用高质量的梳刀可...
数控切削刀具能提升切削过程的能量利用效率。切削加工中,能量消耗主要用于材料切除、克服摩擦及产生热量,普通刀具因切削力大、摩擦系数高,能量转化效率低,造成能源浪费。数控切削刀具通过优化刃口几何参数,如减...
机车QPQ处理能提升部件对多样工况的适应力。机车运行的工况极为复杂,既有长时间高速行驶的高负荷状态,也有频繁启停的冲击,还有在潮湿、多尘、高湿度等恶劣环境中的运行情况,部件需要应对多种不同的挑战。QP...
数控切削刀具能提高刀具更换的效率与便捷性。刀具更换是数控加工中的重要辅助环节,普通刀具的安装定位精度低,更换后需重新对刀,耗时较长。数控切削刀具采用标准化的刀柄接口与高精度的定位结构,更换时可快速实现...
数控切削刀具能提升切削过程的能量利用效率。切削加工中,能量消耗主要用于材料切除、克服摩擦及产生热量,普通刀具因切削力大、摩擦系数高,能量转化效率低,造成能源浪费。数控切削刀具通过优化刃口几何参数,如减...
汽车QPQ处理增加了零件对不同工况的适应性。汽车行驶工况复杂多变,从城市拥堵路段的频繁启停,到高速行驶时的高转速、高负荷,再到恶劣路况下的颠簸冲击与恶劣环境侵蚀,零件需承受不同的应力与环境影响。QPQ...
内孔磨加工主动测量仪有助于优化内孔加工的冷却润滑协同。内孔磨削时,冷却润滑不充分会导致磨削热积累,影响尺寸精度和表面质量,传统冷却控制难以与加工状态联动。内孔磨主动测量仪可将实时尺寸数据与冷却润滑系统...
数控切削刀具能提高刀具更换的效率与便捷性。刀具更换是数控加工中的重要辅助环节,普通刀具的安装定位精度低,更换后需重新对刀,耗时较长。数控切削刀具采用标准化的刀柄接口与高精度的定位结构,更换时可快速实现...
深层QPQ处理有助于拓展零件的极端环境适用域。普通表面处理的零件在高温、高压、强腐蚀等极端环境下,其表层防护往往会因环境因素的剧烈作用而快速失效,导致零件性能急剧下降。而深层QPQ处理形成的深度强化结...
工研所利用添加稀土元素和采用特殊的烧结工艺,研发出专门的铣削车削等基体材质牌号,特别在搭配推荐的PVD复合涂层后,具有明显的韧性和耐磨性,主要用于镍基高温合金、钛合金、不锈钢、强度钢、高硬钢的铣削及车...
CNC切削刀具的刀具夹持方式也非常重要,它能够提高刀具的夹持力和刚性。成都工具研究所有限公司采用先进的夹持技术,如刀柄夹持、刀片夹持等,确保刀具具有良好的夹持力和刚性。CNC切削刀具的刀具磨损和断裂是...
精密切削刀具的刀具磨损是不可避免的。刀具磨损会导致切削力增加、加工质量下降和刀具寿命缩短。因此,定期检查和更换磨损严重的刀具是保证加工质量和刀具寿命的重要措施。精密切削刀具的刀具破损是影响加工效果的重...
成都工具研究所的螺纹刀具采用先进的刀具材料和加工工艺,确保切削过程更加稳定,提高了工作效率。我们的螺纹刀具具有高精度和稳定的加工性能,适用于各类精密加工领域,为客户提供品质的加工服务。通用螺纹刀具涵盖...
轴承切削刀具有助于增强刀具在断续切削中的抗冲击性能。轴承套圈的槽口、台阶等结构加工属于断续切削,刀具刃口需承受频繁的冲击载荷,普通刀具易出现崩刃、卷刃等问题。轴承切削刀具采用强度高合金材料与强化刃口处...