PLM系统在推动企业实现可持续发展方面扮演着关键角色。它通过在产品设计阶段引入环境影响评估，帮助企业识别和量化产品在其整个生命周期内对环境的潜在影响。这种评估使得设计师能够在早期阶段做出更加环、保的决策，选择那些对环境影响较小的材料和工艺。PLM系统还支持资源优化，通过精确计算材料需求和优化生产流程，减少原材料的浪费。这种优化不仅减少了生产成本，也减少了对自然资源的消耗。此外，PLM系统能够追踪产品的使用和废弃情况，为循环经济和产品回收提供数据支持，进一步促进资源的循环利用。在生产过程中，PLM系统通过精确的排程和调度，减少能源和资源的浪费。它能够监控能源消耗，并通过数据分析找出节能的机会，实...

引入期、成长期、成熟期、衰退期四个阶段，是产品的市场寿命周期。而PLM是从制造企业角度理解一个具体产品的寿命，此时，产品生命周期是指一个产品从客户需求、概念设计、工程设计、制造到使用和报废的时间过程，是从摇篮到坟墓的全过程。由于PLM面向产品全生命周期，因此具有广阔的应用领域。产品生命周期大致分为需求、设计、采购、制造、销售、服务等阶段，形成一个循环。在产品生命周期早期阶段对市场和客户需求进行调查分析，确定产品发展战略，形成产品概念设计；通过讨论确定产品定义及详细设计，进行产品工程设计，完成产品的设计定型；采购生产产品所需的原材料、设备等，并根据产品设计规格进行生产制造；对产品进行质量控制，保...

实施PLM软件是一个复杂的决策过程，涉及到多个方面的考量。首先，企业必须评估总拥有成本（TotalCostofOwnership,TCO），这不仅包括软件的购买成本，还涉及到后期的维护、升级、技术支持以及可能的硬件投、资等长期成本。安全性是另一个至关重要的考虑因素。PLM软件中存储着企业的**知识产权和敏感数据，因此必须确保系统具备强大的安全机制，包括数据加密、访问控、制和网络安全措施，以防止数据泄露或未授权访问。灾难恢、复能力是评估PLM软件时不可忽视的一点。企业需要确保PLM系统具备备份和恢、复功能，以便在发生系统故障或数据丢失时能够迅速恢、复正常运营，减少业务中断的影响。实施和培训过程也...

整个过程都发生在研发部门内部，工艺和制造部门则不参与。当零部件被发布后，工艺和制造部门才在此基础上展开工作。如果工艺或制造部门在后面发现了问题，他们会通知研发部门，于是研发工程师将零部件修订一个新版本（申请变更或申请取消归档），然后根据下游或现场反馈的情况在新版本上进行修改，修改完成后再次进行上述的审批流程，然后发放一个新版本，完成变更。按照这个模式，零部件的一个生命周期实际上指的是零部件在研发部门的一段生命期，如果零部件通过了研发部门的审核，即表示生命周期走到了终点。当下游部门提出零部件有缺陷时，零部件需要“重生”一次（修订一个新版本），然后经历一个新的生命周期。我们来看一下一个零部件的一般...

用较短的生命周期图描述较长的生命期。要解决这个问题，需要将产品的生命周期管理延伸到设计验证和制造阶段。产品设计阶段的完成只能定义为“设计冻结”，而不能定为“发放”。真正的“发放”定义在产品验证完成后，批量生产之前在“设计冻结”之前，零部件处于设计阶段，研发工程师可以对零部件进行修改，所有的修改完成后，便可提交审核，并进入“设计冻结”环节。零部件审批流程进入到“设计冻结”环节，在此该阶段，研发工程师无权再进行修改。“设计冻结”环节表示零部件设计阶段的完成，但尚未“归档”。当下游部门发现问题时，便提交给研发部门。研发工程师接到修改意见后，可将回退流程到“创建”环节进行修改，修改完成后零部件增加一个...

PLM系统还支持企业制定和执行可持续发展策略。通过集成的环境、健、康和安全（EHS）管理功能，PLM系统帮助企业遵守相关的法律法规，同时提高员工对可持续发展重要性的认识。这种文化和意识的培养对于推动企业长期可持续发展至关重要。此外，PLM系统通过支持产品的绿色设计和制造，帮助企业开发更加环、保的产品。这些产品不仅能够满足市场需求，还能够提高企业的品牌形象和市场竞争力。通过PLM系统，企业能够向市场展示其对环境保护的承诺和实际行动。***，PLM系统的数据分析和报告功能，为企业提供了关于其可持续发展绩效的深入洞察。这些数据和报告可以帮助企业评估其可持续发展策略的有、效性，并根据需要进行调整。综上...

如华硕ASUS等PLM软件的早期导入者皆曾于相关研讨会中指出PLM系统不大易于使用等。是故，PLM软件业者积极于优化系统接口；事实上，接口是否易于使用也是左右中小企业采购意愿高低的关键，毕竟中小企业多半没有太多资源让信息人员学习如何安装与维护PLM软件、让研发人员学习操作PLM软件，在日趋萧条的现下更是如此。某位不愿具名的服务供货商即曾指出，即便参数科技、达索与SiemensPLMSoftware等业者早已推出专属中小企业的PLM软件，但中小企业往往在听到PLM产品报价便开始打退堂鼓，那些没有被价格惊吓到的企业进一步了解PLM软件的安装与操作程序后，多半会选择放弃导入，而且，还有不少已导入上述...

它对任务的描述是细粒度的；产品生命周期管理提供管理与产品有关的所有信息及其相关过程的各种功能，这些功能是目前项目管理和工作流管理中所不能涉及的。4、可视化与浏览。可视化、浏览、打印产品和过程相关数据，包括浏览器、虚拟原型以及数字样机系统等技术。5、数据交换。数据交换技术是使产品和过程相关数据从应用于某一系统的一种形式转化为应用于另一系统的另一种形式。6、协同软件。协同软件是使人员在产品和过程相关数据的支持下协同工作的系统，包括电子邮件、讨论组、聊天室、内联网、外联网、项目共享空间、门户和项目目录等。7、系统集成。集成技术包括PLM组件之间的集成以及与企业资源计划系统(ERP)、供应链管理系统(...

中国加入WTO之后，给制造业带来了机遇，中国将逐步成为世界的制造中心。然而全球化竞争使我们必须面对国外先进技术和管理的强烈冲击。在企业面对市场竞争的同时，技术部门也要承担更大的压力：（1）进一步缩短开发周期是企业为缩短新产品上市周期对技术部门直接的要求，在CAD/CAM对个人工作效率提高之后，需要在开发人员之间的协调管理上挖掘潜力，从总体上缩短开发周期。（2）提高对市场变化的反应速度，市场的需求瞬息万变，没有一整套能够对各种变化做出迅速反应的开发体系，很难在竞争中取得优势。（3）降低人员流动对企业正常开发工作的影响，人员流动不可避免，如何实时地了解每个技术人员的工作状况、管理他们的工作结果、客...

所以PLM平台需要强大的数据库作为后台，来保障数据的实时性和一致性。为什么要使用PLM集成管理？用PLM的先进管理理念进行流程优化，提供行业内标准的内部外部流程，疏导企业内部沟通和外部协作上的阻力。PLM系统提供整套的流程管理，放行流程，更改流程，工作流程，可以节省企业的使用成本。产品的工程性大于产品的经济性，过分的追求技术，不足够重视客户真正的需求这一点是很多技术公司都会陷入的困境。工程师们会投入大量的时间解决usecase很少的工程问题。PLM系统管理方案可以帮助企业尽早的获取产品和市场信息，把有限的人力物力用到客户关心的问题上。当有多个设计者时，设计人员往往不能实时得到数据PLM系统使用...

PLM系统通过优化设计和制造流程，在降低产品开发和生产成本方面发挥着重要作用。它通过集成化的产品开发环境，实现了设计、工程、制造和供应链等环节的紧密协作，从而减少了因沟通不畅或信息不对称导致的成本浪费。PLM系统的应用，使得企业能够在产品设计阶段就考虑到制造的可行性和成本效益，通过模拟和分析，提前发现并解决潜在的制造问题，避免了后期昂贵的修改和返工。高、效的变更管理是PLM系统的另一大优势。它确保了产品在开发过程中的任何变更都经过严格的评审和批准，减少了因变更不当而导致的成本增加。同时，变更的可追溯性也为企业提供了宝贵的历史数据，帮助企业在未来的项目中做出更加精细的成本预测和控、制。质量控、制...

PLM软件的集成能力是其优化产品开发流程和加速产品上市的关键因素之一。通过与企业资源规划（ERP）系统的集成，PLM能够确保制造过程接收到***发布的设计数据，从而消、除生产错误，减少报废和返工，提高生产效率。ERP系统提供的财务和运营数据也可以辅助PLM进行更精细的项目管理和成本控、制。与客户关系管理（CRM）系统的集成使PLM能够集中访问客户反馈和市场数据，这些信息对于产品的设计改进和市场定、位至关重要。CRM系统中的客户互动记录可以帮助产品团队更好地理解客户需求，从而设计出更符合市场的产品。此外，PLM软件与电子元件数据库如Octopart和SiliconExpert的集成，可以提供关键...

PDM（ProductDataManagement）产品数据管理PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM是依托IT技术实现企业优化管理的有效方法,是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物。PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息,并由此支持和维护产品。PLM（ProductLifecycleManagement）产品生命周期管理PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部,以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的,支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系...

（3）电子资料的版本没有按照ISO的要求进行控制，电子资料的版本更新的及时性没人监督执行，容易造成使用过时的版本数据，产生错误的情况。（4）电子资料的组织形式不科学，没有形成便于查询、利用的体系。许多相互之间有关联的资料由于是由不同部门来完成的，而被分开存放，形成一个个的“孤岛”。（5）技术管理思想中只注重对结果的管理，不重视对过程的控制，员工之间缺乏协同工作的意识，各自为政，没有主动提供或充分利用他人及历史资料的习惯。.开发过程组织缺乏计算机化的协同工作管理能力在激烈竞争的市场环境下，对产品开发提出了很高的要求，如何将每个人的力量发挥出来，并协调地进行工作，是一项十分不容易的工作。在没有计算...

PLM抽象的描述，是一种管理策略。企业应用产品生命周期的理念，把从产生产品的一个想法，到设计，研发，实验，原型机，采购，制造，市场，销售，售后服务所有的流程统一优化管理，意图提升企业的生产效率，减少错误发生，降低成本，增加利润。PLM直观的描述，是一个软件，是一个统一的数据操作和管理平台。一个PLM平台可以实现与企业的数据库和其他的工程和商业软件互联，用统一的平台整合企业内部所有信息。与此同时，PLM又不单单是一个软件。一个的PLM供应商可以基于成熟标准的思路，根据客户的自身特点和商业需求，为客户量身定做PLM解决方案，进而帮助企业优化各个环节的商业流程，提高企业的KPI。二、PLM的历史沿革...

如果作为企业信息化四跟支柱之一的PLM（ProductLifecycleManagement,产品生命周期管理）软件不再是动辄就投入千万，而是变得便宜而且好用，那么，企业会立刻购买使用吗？PLM软件缘起于企业需要一套可有效管理、分享与再利用各种计算机辅助设计（CAD）等产品图文件数据的系统工具；但在2008年底前，虽然达索（Dassault）、甲骨文（Oracle）、参数科技（PTC）与SiemensPLMSoftware等厂商皆宣称其已针对中小企业提供物廉价美的PLM软件或定制PLM服务（PLMOnDemand），但真实状况是，中小企业往往还是得花上（数）百万元方可良善使用上述厂商宣称专属中...

PLM系统通过优化设计和制造流程，在降低产品开发和生产成本方面发挥着重要作用。它通过集成化的产品开发环境，实现了设计、工程、制造和供应链等环节的紧密协作，从而减少了因沟通不畅或信息不对称导致的成本浪费。PLM系统的应用，使得企业能够在产品设计阶段就考虑到制造的可行性和成本效益，通过模拟和分析，提前发现并解决潜在的制造问题，避免了后期昂贵的修改和返工。高、效的变更管理是PLM系统的另一大优势。它确保了产品在开发过程中的任何变更都经过严格的评审和批准，减少了因变更不当而导致的成本增加。同时，变更的可追溯性也为企业提供了宝贵的历史数据，帮助企业在未来的项目中做出更加精细的成本预测和控、制。质量控、制...

在使用EDM的过程中，用户需要有固定的权限，才能将数据库中的数据提取到Vault(电子仓库)中，进行相应的更改。EDM是将元数据（Metadata）和数据体（Payload）分隔开来。数据体或者说实际数据表示的是数据所欲传递的实际信息，例如图纸上设备的几何图形。元数据用于辅助传递跟数据体相关的数据，例如这份图纸的尺寸，日期，创建者等等。数据体一般存储在文件系统中，而元数据会在中心数据库中进行存储。基于产品结构的管理由于引入元数据和数据库，人们开始将数据按照产品结构进行配置和管理。这样慢慢形成了初始的产品BOM。基于产品结构的管理能够更加直观的展现出组装件和单个加工产品之间的联系。人们可以更方便...

PLM系统还支持企业制定和执行可持续发展策略。通过集成的环境、健、康和安全（EHS）管理功能，PLM系统帮助企业遵守相关的法律法规，同时提高员工对可持续发展重要性的认识。这种文化和意识的培养对于推动企业长期可持续发展至关重要。此外，PLM系统通过支持产品的绿色设计和制造，帮助企业开发更加环、保的产品。这些产品不仅能够满足市场需求，还能够提高企业的品牌形象和市场竞争力。通过PLM系统，企业能够向市场展示其对环境保护的承诺和实际行动。***，PLM系统的数据分析和报告功能，为企业提供了关于其可持续发展绩效的深入洞察。这些数据和报告可以帮助企业评估其可持续发展策略的有、效性，并根据需要进行调整。综上...

企业可能已经用电脑进行产品开发、利用电脑软件编写各种技术文件，已经开始分享信息化技术带来的好处了。不过，电脑里和企业的文件服务器上肯定已经存放了大量的电子文档，如图纸、工艺卡片、ISO文件、产品物料配方、零件表、通知单、……等等，而且企业的各种应用软件还在对本已越来越庞大的文件库不断的“添砖加瓦”……您的企业有没有受这些问题困扰呢：每个产品、零部件都对应有各种各样的文件，数目繁多，难以管理；企业不断地开发新产品，信息膨胀；企业的产品品种多，借用关系复杂；产品、零部件不断地修改，产生更多的版本，更难管理；产品标准化方案很难实施；产品信息资料电子数字化以后，产品开发过程不能有效管理；...

在项目启动后系统依据项目计划安排，将项目任务下发至负责人的工作界面；责任人通过其工作界面就可以直观、清晰看到所有参与项目所安排的项目任务：任务下达、接受、启动和提交活动，均由系统消息功能实时反馈至活动节点人，极大的提升了各个环节的响应时间，提升整体项目执行的时间效率，缩短时间周期。5)项目统计、监控、分析在项目运行过程中，项目总监、项目经理和项目组成员都非常关注项目的总体进度、资源信息、项目问题信息及项目完成信息的可视化监控工作。基于企业对于项目的监控需求，针对其中重点关注的信息开发系统监控统计工具。监控统计工具通过分类汇总的方式，将某一关注方面的信息编辑成分布图或分析图，以人性化的角度，提供...

MES系统实现质量检验与零部件入库及制造过程衔接，提升产品质量。该系统覆盖了企业内的外购零部件检验过程及各车间生产制造过程检验，形成整车完整的质量档案，实现产品生产质量追溯，对于质量不合格产品召回，提供信息化支撑。同时该系统支持企业管理问题由传统的部门管理向全员集体全过程的共同参与转变，实现质量管理工作的协作与信息共享。使企业质量检验的管理，由传统记录检验结果，向控制质量过程转变。4、提升管理能力与效益从工厂业务管控来说，MES系统帮助企业建立了标准的操作规范，明晰了职责。同时，该系统可以大幅提升产品BOM数据以及相关业务数据的准确度。从公司管理的角度来说，能准确找到问题所在以及如何改进。ME...

如何顺畅的从CAD环境传递到PDM系统并保持同步性和关联性，则带来了CAD集成这样一个重要的实施部分。常见的CAD软件如AutoCAD、基于AutoCAD的二次开发软件、NX、Pro/E，以及Protel、Cadence等。4.可视化管理由于图文档均被纳入到PDM的管理数据，然而由于相应的图文档编辑软件种类极为繁多，PDM中的使用者（包括各级领导）面临大量不同格式的图文档浏览需要，如果人人都安装各种编辑软件是不可想象的。提供统一的公共的可视化管理成为必需。5.物料管理与产品结构管理在PDM系统中管理图文档的管理是远远不够的。按照PDM的传统理念，是以产品结构为中心组织各类数据，产品结构由各种类...

实施PLM软件是一个复杂的决策过程，涉及到多个方面的考量。首先，企业必须评估总拥有成本（TotalCostofOwnership,TCO），这不仅包括软件的购买成本，还涉及到后期的维护、升级、技术支持以及可能的硬件投、资等长期成本。安全性是另一个至关重要的考虑因素。PLM软件中存储着企业的**知识产权和敏感数据，因此必须确保系统具备强大的安全机制，包括数据加密、访问控、制和网络安全措施，以防止数据泄露或未授权访问。灾难恢、复能力是评估PLM软件时不可忽视的一点。企业需要确保PLM系统具备备份和恢、复功能，以便在发生系统故障或数据丢失时能够迅速恢、复正常运营，减少业务中断的影响。实施和培训过程也...

中国加入WTO之后，给制造业带来了机遇，中国将逐步成为世界的制造中心。然而全球化竞争使我们必须面对国外先进技术和管理的强烈冲击。在企业面对市场竞争的同时，技术部门也要承担更大的压力：（1）进一步缩短开发周期是企业为缩短新产品上市周期对技术部门直接的要求，在CAD/CAM对个人工作效率提高之后，需要在开发人员之间的协调管理上挖掘潜力，从总体上缩短开发周期。（2）提高对市场变化的反应速度，市场的需求瞬息万变，没有一整套能够对各种变化做出迅速反应的开发体系，很难在竞争中取得优势。（3）降低人员流动对企业正常开发工作的影响，人员流动不可避免，如何实时地了解每个技术人员的工作状况、管理他们的工作结果、客...

PLM系统在推动企业实现可持续发展方面扮演着关键角色。它通过在产品设计阶段引入环境影响评估，帮助企业识别和量化产品在其整个生命周期内对环境的潜在影响。这种评估使得设计师能够在早期阶段做出更加环、保的决策，选择那些对环境影响较小的材料和工艺。PLM系统还支持资源优化，通过精确计算材料需求和优化生产流程，减少原材料的浪费。这种优化不仅减少了生产成本，也减少了对自然资源的消耗。此外，PLM系统能够追踪产品的使用和废弃情况，为循环经济和产品回收提供数据支持，进一步促进资源的循环利用。在生产过程中，PLM系统通过精确的排程和调度，减少能源和资源的浪费。它能够监控能源消耗，并通过数据分析找出节能的机会，实...

前言PLM是一个广为接受的概念。从字面意思可以看出，PLM系统的任务是进行“产品生命周期管理”。在PLM系统中，零部件也有生命周期，反映零部件的阶段和状态。而企业实施PLM系统过程中的一个主要任务，就是定义零部件的生命周期构成及演进规则。二、过短的零部件生命周期PLM系统对于零部件的“生命周期”管理应用，很容易被实施得过于简单，其“生命周期”过程往往是指零部件的“设计周期”管理过程，零部件的发放实际指的是“设计完成”，而非投入生产。当零部件创建出来时即处于“拟制”状态，这时研发工程师对零部件进行各方面的详细设计。设计完成之后，研发工程师将启动一个审批流程，提交流程后，审批流程进入到“审核”环节...

PDM（ProductDataManagement）产品数据管理PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM是依托IT技术实现企业优化管理的有效方法,是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物。PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息,并由此支持和维护产品。PLM（ProductLifecycleManagement）产品生命周期管理PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部,以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的,支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系...

现在很多制造企业的组织结构仍然是行政式的，研发部门负责产品研发，制造部门负责试制生产；工作流程也一般是串行的，研发部门将设计签审后的图纸交到下游部门试制生产，出现问题再向上游反馈，而在零部件设计阶段他们参与得很少。而PLM系统的实施则往往从研发部门开始，然后再延伸到制造部门，有的甚至只局限在研发部门内部。这样在系统部署之初，对零部件的生命周期的定义就只定义到设计阶段，而一般不会从整个过程的角度去定义。同时，一些企业“甩过墙”式的设计习惯也加强了这种情况。所谓“甩过墙”的设计是指“我这个部门完成我的工作后就把结果甩给隔壁的部门。三、零部件生命周期过短的影响无论这种情况是如何产生的，带来的影响却是...

一方面增加了工作量，另一方面还不能量化地、真实地反应项目进度，没有这准确、及时的一手资料，对项目进度的控制力度也很难达到期望的效果。（3）开发过程控制力度不足。虽然企业通过了ISO的认证，大家也从观念上领会到ISO给企业带来的效益，但是在实际运作过程中，没有一套强有力的监督、强制执行的体系，不能把ISO带来的观念变成现实。（4）开发人员不清楚每项工作的轻重缓急。当一名技术人员只有参与一个项目时，他可以不用关心别人的工作进度，只要努力完成自己份内的事情就行了。但是当有几个项目同时进行的时候，技术人员必须清楚地了解与其相关人员的工作情况，随时根据需要调整自己的工作次序，才能是资源的利用大化。没有信...