江苏互锁不锈钢传递窗

电子感应互锁结合了传感器技术与微控制器，在门体边缘安装红外对射传感器或压力传感器，实时监测门的开启状态，当检测到一侧门开启时，通过继电器切断对侧门的解锁电路，同时具备防夹手功能（如遇障碍物自动停止关门），该方案智能化程度高，可兼容多种控制逻辑，常用于先进自净型传递窗。互锁系统的可靠性设计需考虑多重冗余：例如电磁锁互锁可配置备用电池，在断电时维持锁定状态 30 分钟以上；机械互锁与电子互锁的组合方案，既能保证电力中断时的安全性，又能实现智能控制。互锁响应时间需≤1 秒，避免两门同时开启导致的气流短路风险，门关闭后锁合力度需≥50N，防止因气压波动导致门体意外开启。传递窗的电源应配备稳压装置，保障设备稳定运行。江苏互锁不锈钢传递窗

特殊场景的安装需进行针对性处理。例如在防爆洁净厂房，传递窗的电气线路需采用防爆穿线管，接线盒使用隔爆型结构，安装完成后需通过防爆认证机构的气密性与电气安全检测；在层高受限的洁净室，可选用顶送风型传递窗，将风机组外置或嵌入吊顶夹层，避免占用过多室内空间。安装完成后的调试包括：门互锁功能测试（两侧门不能同时开启，切换时间≤1 秒）、泄漏测试（烟雾法检测密封处无可见泄漏）、压差联动测试（改变洁净室压差时设备响应逻辑正确）。第三方检测机构需出具《洁净室设备安装确认报告》，确认各项指标符合 ISO 14644-3 标准，方可投入使用。正确的安装不只能保证传递窗的功能完整性，更能延长设备使用寿命，减少因安装不当导致的洁净度超标风险。江苏互锁不锈钢传递窗传递窗的箱体结构采用无缝焊接工艺，保证气密性和洁净度。

在高洁净度环境中，互锁系统的密封性设计尤为重要。门体与门框的配合间隙需控制在 1-2mm，边缘采用凹凸槽结构配合 EPDM 密封胶条，形成双重密封；电磁锁的安装位置需 recessed 设计，避免凸出表面形成积尘死角。对于需要快速传递的场景（如食品加工流水线），可配置自动门互锁系统，通过红外感应自动开启外侧门，放入物品后延时自动关闭并启动自净程序，提升传递效率的同时确保互锁逻辑的严格执行。互锁系统的故障诊断功能也是设计重点，当出现门锁故障、传感器异常或电源中断时，控制系统需通过声光报警提示，并在人机界面显示具体故障代码，便于快速排查维修。定期对互锁系统进行功能性测试（每周一次），模拟各种异常场景（如单侧门未完全关闭、电源瞬时中断），验证设备是否能进入安全状态，是确保互锁可靠性的必要措施。

对于自净型传递窗，需重点测试高效过滤器出风面的风速均匀性，使用风速仪（精度 ±3%）在出风面网格布点（间距≤200mm），检测各点风速是否在 0.36-0.54m/s 范围内（ISO 14644-3 推荐值），不均匀度≤20%。气流流型测试需在空态与满载状态下分别进行：空态测试验证设备本身的气流设计合理性；满载测试则模拟实际使用场景，在箱体内放置典型传递物品（如周转箱、晶圆盒），观察物品摆放是否对气流造成遮挡，导致局部涡流产生。当发现气流死角时，需调整物品放置方式或优化箱体内部导流板设计，确保污染物无滞留风险。光伏电池生产车间通过传递窗转运硅片，避免颗粒污染影响良品率。

气流流型测试是验证传递窗净化效能的重要手段，通过可视化方法评估箱体内气流是否均匀、有无涡流或死角，确保污染物能被有效带走。常用测试方法包括烟雾法、丝线法与粒子图像 velocimetry（PIV）技术，其中烟雾法操作简便，使用烟雾发生器（如癸二酸二异辛酯烟雾）在传递窗进风口释放烟雾，通过高速摄像机记录气流轨迹，观察烟雾是否以单向流形式通过箱体并经回风口排出，无明显滞留或回流现象。丝线法适用于初步检测，在箱体内部不同位置粘贴短丝线，开启风机后观察丝线飘动方向是否一致，判断气流是否均匀。负压传递窗用于生物安全实验室，防止污染空气外泄保障人员安全。江苏互锁不锈钢传递窗

传递窗的内壁设计成圆弧角，避免积尘，符合 GMP 洁净室设计规范。江苏互锁不锈钢传递窗

自净型传递窗的控制系统正朝着智能化方向发展。新一代设备搭载触摸屏人机界面，可实时显示洁净度等级、压差数据、自净计时等参数，并支持历史数据存储与导出功能，便于质量追溯；部分机型集成物联网模块，通过工业以太网与工厂 MES 系统对接，实现设备状态的远程监控与预警；故障诊断系统可自动识别风机过载、过滤器堵塞、门互锁故障等异常情况，并通过声光报警提示操作人员。在半导体工厂的智能洁净室系统中，自净型传递窗可与 AGV 物流机器人联动，实现物料传递的全自动化流程，减少人工干预带来的污染风险，提升生产效率。​江苏互锁不锈钢传递窗