浙江刚性鼓形齿联轴器常见问题

WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器的结构与设计特点WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器是一种特殊的机械传动部件，其重要设计在于外齿呈球面形状，球面中心位于齿轮轴线上，可允许两轴产生相对角位移时保持良好啮合该联轴器主要由内齿圈、带外齿的凸缘半联轴器、制动盘及轴套等组成，外齿分为直齿和鼓形齿两种形式，其中鼓形齿结构能明显改善接触条件，提高传递转矩能力并延长使用寿命制动盘与右轴套采用刚性连接，制动负荷和振动由右轴套承担，避免对齿面啮合性能造成影响，同时提升制动盘稳定性，保障运行可靠性其整体结构简单、安装方便，径向尺寸小且承载能力大，适用于多种工况MP型膜片联轴器承载能力大，适用范围大，寿命长，传递公称转矩为0.063-10000KN.m.浙江刚性鼓形齿联轴器常见问题

轮胎式联轴器是一种高弹性挠性联轴器，通过整体硫化橡胶轮胎体传递扭矩并补偿偏差，专为高振动工况设计结构原理与重要组件‌结构‌‌轮胎体‌为橡胶元件，承担扭矩传递与变形补偿功能；‌联接方式‌：螺栓直接连接两半联轴器法兰，无需轴向移动即可更换轮胎体。‌补偿能力‌同时吸收‌径向位移‌、‌角向偏差‌（≤1.5°）及轴向窜动，适应安装误差与动态变形性能优势‌强减震缓冲‌：橡胶轮胎体提供优异阻尼，降低冲击振动30%以上；‌免维护设计‌：无需润滑，耐潮湿、多尘环境；‌拆装便捷‌：更换轮胎体无需拆卸轴系典型应用场景振动敏感设备‌港口起重机起升机构：耐受频繁正反转冲击；离心泵组传动：适应潮湿、多尘环境工业通用设备‌矿山输送带驱动单元；印刷机械电机联接选型与维护要点‌选型依据‌：优先选择UL型通用系列，冶金场景用LB型；控制工作转速≤许用值80%以抑制离心膨胀。‌安装要求‌：轴向预压缩轮胎体3–5mm，抵消高速附加力；两轴角偏差初始值≤1°。‌维护重点‌：定期检查橡胶老化裂纹（周期≤6个月）；磨损指示器超限立即更换。安徽威力鼓形齿联轴器哪个好DMA型单型弹性膜片联轴器结构简单，重量轻。不需维护，停机时肉眼可见检查故障。

GSL型贯穿式鼓形齿联轴器是一种专为重载传动设计的刚性联轴器，通过鼓形齿结构实现多向位移补偿，广泛应用于冶金、矿山、船舶等工业领域。其**信息：‌结构特征‌‌鼓形齿设计‌：外齿制成球面，球心位于齿轮轴线，齿侧间隙较直齿大，允许角位移达1°30，比直齿联轴器提升50%‌贯穿式结构‌：采用轴套贯穿连接，分正装（GSL-Z）和反装（GSL-F）两种形式，适用于不同安装需求‌润滑系统‌：配备进油孔和回油通道，通过支撑环与配油环实现轴内润滑，确保齿面耐磨性‌

CICL型鼓形齿式联轴器安装步骤.‌

外齿轴套装配‌‌检查‌：确保轴套内孔与轴径同轴度≤0.03mm，加工基准与装配基准一致‌。‌

清洁‌：彻底清洗零部件并擦干残留清洗液‌。‌

热装‌：采用加热炉将轴套加热至200℃（装配温度≥180℃），利用温差法过盈装配‌。

联轴器找正‌‌初步找正‌：固定动力端作为基准，用水平仪、角度尺、塞规调整减速机端，测量径向/端面偏移量（△）‌。‌

精确找正‌：使用百分表检测端面角度偏差（△α）和外圆同轴度（b），通过千斤顶、垫铁调整至设计公差内。每45°记录数据取平均值，确保全跳动符合要求‌注意事项‌禁止用于减振或高对中精度场景‌。定期检查螺栓紧固度、润滑状态及齿面磨损‌ 联轴器的选型需综合考虑传递扭矩、转速、工作温度及环境粉尘、湿度等因素。

WGP型联轴器是一种专为制动需求设计的鼓形齿式联轴器，其**结构包括内齿圈、带外齿的凸缘半联轴器及制动盘，通过鼓形齿设计（外齿球面化）实现较大角位移补偿能力

制动功能‌：制动盘与右轴套刚性连接，制动负荷由轴套承担，避免影响齿啮合性能。‌

补偿能力‌：可补偿轴向、径向及角向偏差，角位移允许范围优于直齿联轴器

适用场景‌：低速重载设备（如球磨机、减速机传动），需配套盘式制动器使用

斯立德迩（江苏）传动技术有限公司. 联轴器主要应用于哪些行业？浙江刚性鼓形齿联轴器常见问题

MP型膜片联轴器广泛应用于冶金，轧钢，矿山，化工，造船，泵，风机等行业。浙江刚性鼓形齿联轴器常见问题

安全联轴器特点转矩控制的范围宽，控制精度高.转距与激磁电流在相当全的范围内成正比，能完善，简化进行传递转距的控制，可用作线性调节元件。具有恒转矩性，转矩取决于激磁电流的大小，面与主，从动侧的相对转矩无关，具有定转矩性，其静转矩与动转距相同。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，无冲击，振动，无噪音，运转平稳，可用于工作频率较高的场合。锥盘式安全联轴器极限力矩MQA剪切销式安全联轴器MAL安全型蛇簧联轴器浙江刚性鼓形齿联轴器常见问题

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