CICL型鼓形齿式联轴器是一种通过鼓形齿啮合传递扭矩的轴连接装置,适用于冶金、矿山、重型机械等中低速重载场景,具备较强的径向、轴向和角向补偿能力(角向补偿量可达±1.5°)。
结构设计鼓形齿面采用渗碳淬火工艺,齿面硬度达HRC58-62,心部保持HRC30-35韧性,兼顾耐磨性与抗冲击性。轴孔形式支持Y型(圆柱形)和J型(圆锥形)。
性能参数公称转矩:3.1-3150N·m(覆盖GICL1-GICL12型号)。
许用转速:355-4500r/min(随型号增大而降低)。
补偿能力:径向位移≤0.5mm,轴向位移≤1.5mm,角向偏差≤1.5°。
应用限制不适用于高速精密传动(如机床主轴)或频繁正反转的工况。
需定期检查齿面磨损(建议每5000小时润滑一次) 在电机与泵的传动系统中,通常需要安装联轴器来补偿两轴的安装偏差。江西哪些鼓形齿联轴器价格
NGCL型与NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器的区别.
结构设计差异
NGCL型:制动轮与半联轴器通常为整体式设计,结构紧凑,适用于常规制动需求。
NGCLZ型:采用半联轴套分体式设计(制动轮与半联轴器分离),角位移补偿能力较小,但制动更平稳,适合对制动精度要求较高的场景(如闸瓦式制动)。
角位移补偿能力
NGCL型:鼓形齿允许较大角位移(1.5°-2.5°),适用于存在较大轴线偏差的传动系统。
NGCLZ型:因分体结构限制,角位移补偿范围略小,但制动响应更精细
NGCL型:***用于起重机、冶金设备等重载传动。
NGCLZ型:更适用于需频繁制动的精密设备(如卷扬机、高速传动系统) 江西供应鼓形齿联轴器厂家WSP型可伸缩小型十字轴万向联轴器每节大夹角45度,连接更大的轴间距,成品孔公差H7,可开键槽六角孔四方孔。

QL型滚柱联轴器是一种无弹性元件的挠性联轴器,由带有半圆形纵向沟槽的半联轴器、滚珠和鼓形外表的半联轴器组成,结构简单且传递转矩大
补偿能力:可轴向、径向、角向微量补偿,但无减振缓冲功能
重工业设备:水泥、矿山机械(如大扭矩传动轴连接)矿山机械检查周期:每1000小时或每月检查一次(重载工况)建议更换频率:1-2年(因粉尘、冲击载荷等恶劣环境加速磨损)
通用电机:适配多种轴系动态性能需求 检查周期:每2000小时或季度检查一次(轻载工况)建议更换频率:3-5年(正常维护条件下)
星型弹性联轴器弹性元件为聚氨酯材质,专为缓冲振动和补偿偏差设计,适用于连接两同轴线的传动轴系。其重点在于弹性缓冲、高补偿能力和免维护特性,特别适合中低扭矩、高振动的场景。重要结构与设计星型弹性体组件:采用多瓣星形结构,通过弹性变形吸收冲击能量;爪形啮合系统:半联轴器凸爪与星瓣精确匹配,确保扭矩传递均匀,避免应力集中,半联轴器材料包括铝合金或45#钢。主要应用动力传输系统:风机/水泵/压缩机传动:吸收启停冲击及运行振动,延长设备寿命;发电机组辅助设备:缓冲曲轴周期性振动,保障动力传输稳定性物料处理设备:输送带驱动装置:补偿安装偏差,适应粉尘及高湿度环境;搅拌机械传动链:耐受化工介质腐蚀,实现平稳扭矩传递冶金与矿山设备:轧机辅助传动系统:承载瞬时扭矩波动(工作温度≤80℃);破碎机二级传动轴:通过弹性体衰减矿石冲击载荷工程机械关键部位:起重机卷扬机构:保障重物升降的动力同步性;挖掘机液压泵联接:补偿发动机与执行元件的动态偏角高弹性减振,吸收85%以上高频振动,延长设备寿命30%以上(例如离心泵振动降至0.2mm/s)免维护设计,无润滑需求;轻量化节能,铝合金半联轴器减轻40%~50%,实测能耗降低3%~5%TC型弹性套柱销联轴器弹性套与半联轴器凸缘上圆孔间的间隙以及弹性套的变形具有一定的补偿偏移和减震性能。

GICLZ与GIICLZ型接中间轴鼓形齿式联轴器对比
GICLZ型:适用于水平同轴线长距离传动,通过中间轴连接两轴端,角位移补偿能力达1.5°,公称转矩范围800-320000N·m。
GIICLZ型:为GICLZ的改进型,承载能力提升15%-20%,公称转矩扩展至0.4-4500kN·m,许用转速比较高达4000r/min
性能差异承载能力:GIICLZ型在相同尺寸下比GICLZ型扭矩更高,尤其适用于冶金、矿山等重载场景
补偿能力:两者均支持角向、径向偏移,但GIICLZ型鼓形齿设计进一步优化了齿面接触条件,减少磨损
应用场景GICLZ型:中型机械(如链式输送机)或中等距离传动。
GIICLZ型:重型设备(如轧机、燃气轮机)或超长轴距传动,需高精度动平衡的高速场景。 鼓形齿接中间套GCT型:适用于长距离联接的场合,轴孔可根据客户要求制造。江西供应鼓形齿联轴器厂家
GDC型套筒简型鼓形齿式联轴器允许正反方向回转,可将任意一侧外齿轴套作为主动输入端传递扭矩。江西哪些鼓形齿联轴器价格
GSL型贯穿式鼓形齿联轴器常见故障及解决方案:
齿面非正常磨损原因:安装精度低、地脚螺栓松动、车架变形或润滑不良导致齿面接触应力不均。
解决:提高安装精度(径向偏差≤0.1mm),紧固螺栓,修复变形部件,并定期补充极压齿轮油。
联结螺栓松动或断裂原因:长期振动、过载或螺栓材质缺陷。
解决:按标准扭矩分阶段紧固螺栓,更换**度螺栓,避免超负荷运行。
润滑系统失效原因:油封损坏导致漏油,或润滑脂老化、污染。
解决:更换耐高温油封(如聚四氟乙烯材质),每3个月更换润滑脂,恶劣环境下缩短周期至1-2个月。
裂纹或断齿原因:材质缺陷或长期过载。
解决:立即更换联轴器,选型时需匹配实际负载需求。
振动与不平衡原因:质心偏移或安装对中误差(角向偏差>±1.5°)。
解决:激光对中仪调整,必要时在指定平面配重平衡 江西哪些鼓形齿联轴器价格
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