商机详情 -
黑龙江膜片万向轴联轴器调整
DH型短伸缩焊接式万向联轴器是一种通过焊接连接和短伸缩结构实现轴向补偿的机械传动装置。结构组成：焊接叉头：整体式设计（如SWC-DH型），直接焊接于设备轴端，简化安装流程。十字轴与轴承：合金钢十字轴搭配滚针轴承，部分型号采用双层密封防尘设计。短伸缩机构：内外花键套或滑动花键轴，轴向补偿量较小（如SWC250DH型）。防护措施：防尘罩和润滑脂嘴设计，延长使用寿命。
性能指标：疲劳扭矩：9~560kN·m（视型号而定）。
工作温度：-20℃~120℃（常规工况） LC型滚子链联轴器工作原理是利用一条双排的链条同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，装拆方便，维修容易。黑龙江膜片万向轴联轴器调整
万向轴联轴器
NL型尼龙内齿圈齿式联轴器应用领域通用机械：风机、水泵、纺织设备等（依赖其减震降噪特性）特殊场景：食品机械（耐腐蚀）、医疗器械（绝缘性）选型要点根据扭矩、转速及补偿需求选择NL或TGL型号7。轴孔公差按GB3852-83标准加工，键槽推荐H7/h6配合维护建议定期检查齿面磨损（尼龙圈寿命约2-3年）无需润滑，但需避免长期超载运行NL型尼龙内齿圈齿式联轴器以尼龙材料的弹性缓冲为**优势，但高承载或高温工况需选用金属齿式联轴器替代黑龙江膜片万向轴联轴器调整DMA型单型弹性膜片联轴器良好的环境适应性，可高温下运转。传动精度高，可靠性高，寿命长。
标准伸缩法兰式万向联轴器是一种通过法兰连接和伸缩结构实现轴向补偿的机械传动装置，适用于存在轴线夹角或轴向位移的工况
大角度补偿能力：轴线折角可达5°~45°，适应动态轴间偏移。轴向伸缩功能：通过花键副或滑动结构补偿长度变化（如SWC-BF型伸缩量可达额定值的80%）
高承载与效率：传动效率达98%以上，公称扭矩范围覆盖150~1120kN·m（如SWC550BF扭矩710kN·m）。模块化设计：法兰连接便于拆装，部分型号采用剖分式轴承座以快速更换易损件
WGT型鼓形齿式联轴器的基本概述WGT型属于鼓形齿式联轴器的一种型号，其重要结构由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器组成，外齿可制成球面形状（鼓形齿），球面中心位于齿轮轴线上，这一设计使其具备角向补偿能力与WGP型不同的是，WGT型的特征是“接中间套型”，主要用于两轴长距离联接场景.根据场地实际工况，中间套的长度可以按客户要求进行定制生产。国标型号可分为WGT1,WGT2.WGT3.WGT4.WGT5.WGT6,WGT7,WGT8,WGT9,WGT10,WGT11,WGT12,WGT13,WGT14,WGT15,WGT16,WGT17,WGT18,WGT19,WGT20,WGT21,WGT22,WGT23,WGT24.万向联轴器（万向节）可实现两轴在较大角度下的传动，常见于汽车传动轴系统。
CL鼓形齿式联轴器特点通过内外齿的传递扭矩，利用轮齿间隙补偿两轴的轴向，径向和角向位移轻松应对轴系热变形或安装误差，让传动更稳定。高承载与传动效率齿面接触面积大，可传递大扭矩，传动效率高，适用于重载机械（如冶金、矿山设备）。CL齿式联轴器选型要点首先确认转矩的大小和性质，匹配合适型号才能高效传力，其次关注工作转速，确保在允许范围内稳定运行，还要测算两轴相对位移。保证CL齿式联轴器的补偿能力适配，然后根据工作环境，选对材质和防护等级。刚性联轴器无缓冲能力，只适用于两轴同轴度极高、无冲击载荷的精密传动。黑龙江什么是万向轴联轴器网上价格
TY型凸缘联轴器利用铰制孔螺栓对中，装拆不沿轴向移动。黑龙江膜片万向轴联轴器调整
JXC型整体叉头十字轴式万向联轴器整体叉头设计：采用一体化锻钢或铸钢结构，摒弃传统剖分式，提升承载能力。尼龙套与圆螺母：以尼龙套替代**滚动轴承，圆螺母取代弹性挡圈，降低维护频率。
无润滑需求：特殊设计减少摩擦，无需定期加油，适用于恶劣环境。
应用场景轧钢设备：尤其适合卧式安装的轧机主传动，耐冲击性强。
重型机械：如矿山破碎机、起重机械等需高可靠性的场合
技术参数转矩范围：18-1500kN·m，覆盖轻载至重载需求。回转直径：160-590mm，适配不同规格传动轴。
安装角度：允许±15°轴线折角，适应复杂安装工况。
维护周期：建议每360小时检查润滑状态 黑龙江膜片万向轴联轴器调整
斯立德迩(江苏)传动技术有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来斯立德迩传动技术供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！