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广东工业万向轴联轴器加装
SWP-FG型反装贯通型万向联轴器属于十字轴式万向联轴器
反装法兰设计：法兰连接方向与正装型相反，适用于特定空间布局的传动场景，增强轴向稳定性。
高角度适应性：适用于两轴线夹角≤5°～10°的工况（与SWP系列通用标准一致），传动效率达98%以上。
贯通式结构：采用剖分轴承座设计，便于维护和快速更换轴承，减少停机时间
.结构组成主要部件包括：叉形接头：锻钢或铸钢材质，与传动轴通过法兰连接。十字轴：合金钢制造，通过短圆柱滚子轴承支撑，实现动力传递。
剖分轴承座：可拆分结构，配备双层密封防尘和J形油封，需定期补充2号工业锂基脂润滑。
花键副（部分型号）：用于轴向位移补偿，需远离振动源和污染源 在电机与泵的传动系统中，通常需要安装联轴器来补偿两轴的安装偏差。广东工业万向轴联轴器加装
万向轴联轴器
标准伸缩法兰式万向联轴器是一种通过法兰连接和伸缩结构实现轴向补偿的机械传动装置，适用于存在轴线夹角或轴向位移的工况
大角度补偿能力：轴线折角可达5°~45°，适应动态轴间偏移。轴向伸缩功能：通过花键副或滑动结构补偿长度变化（如SWC-BF型伸缩量可达额定值的80%）
高承载与效率：传动效率达98%以上，公称扭矩范围覆盖150~1120kN·m（如SWC550BF扭矩710kN·m）。模块化设计：法兰连接便于拆装，部分型号采用剖分式轴承座以快速更换易损件 内蒙古弹性万向轴联轴器执行标准鼓形齿窄型基本型：齿间距小，允许相对径向位移小，结构紧凑，转动惯性小。轴孔可根据客户要求制造。
WH型无伸缩焊接式万向联轴器属于十字轴式万向联轴器的一种，采用整体叉头焊接结构，无轴向伸缩功能，适用于两轴轴线夹角较大但无需补偿轴向位移的工况
疲劳扭矩：1.25~1250kN·m（视型号而定）。工作温度：-20℃~120℃（常规工况）。
应用场景：冶金设备：轧机、卷取机等大扭矩传动。
起重机械：起重机升降设备，需高转矩稳定传输。
船舶与石油：推进系统、钻井平台的刚性连接。
选型要点：轴向位移需求：无伸缩型（WH）*适用于无轴向位移场景
环境适应性：焊接结构需考虑防腐处理，高温场景需耐热润滑脂
联轴器的主要类型及特性联轴器种类丰富，根据不同的分类标准可分为多种类型按是否具有补偿位移能力及是否含弹性元件分类刚性联轴器：主要用于两轴要求严格对中且工作中不发生相对位移的场合，结构简单，制造容易，两轴瞬时转速相同，如凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等挠性联轴器：适用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的情况，又可分为刚性可移式和弹性可移式刚性可移式联轴器利用工作零件间的动连接补偿位移，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（联接平行位移或角位移很小的轴）、万向联轴器（两轴有较大偏斜角或角位移）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许径向位移）等弹性可移式联轴器（弹性联轴器）利用弹性元件的弹性变形补偿偏斜和位移，同时具有缓冲和减振性能安全联轴器：具有过载保护功能，包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等当设备过载时，安全联轴器会通过剪断销或打滑等方式保护主、从动轴不受损坏。
JXC型整体叉头十字轴式万向联轴器整体叉头设计：采用一体化锻钢或铸钢结构，摒弃传统剖分式，提升承载能力。尼龙套与圆螺母：以尼龙套替代**滚动轴承，圆螺母取代弹性挡圈，降低维护频率。
无润滑需求：特殊设计减少摩擦，无需定期加油，适用于恶劣环境。
应用场景轧钢设备：尤其适合卧式安装的轧机主传动，耐冲击性强。
重型机械：如矿山破碎机、起重机械等需高可靠性的场合
技术参数转矩范围：18-1500kN·m，覆盖轻载至重载需求。回转直径：160-590mm，适配不同规格传动轴。
安装角度：允许±15°轴线折角，适应复杂安装工况。
维护周期：建议每360小时检查润滑状态 WX/WXD小型十字轴式万向联轴器成品公差H7，可根据要求开键槽，六角孔四方孔。陕西弹性柱销万向轴联轴器操作
MC型梅花形弹性联轴器具有减振，耐磨，缓冲性能。工作温度-30℃~+80℃.广东工业万向轴联轴器加装
DH型短伸缩焊接式万向联轴器是一种通过焊接连接和短伸缩结构实现轴向补偿的机械传动装置。结构组成：焊接叉头：整体式设计（如SWC-DH型），直接焊接于设备轴端，简化安装流程。十字轴与轴承：合金钢十字轴搭配滚针轴承，部分型号采用双层密封防尘设计。短伸缩机构：内外花键套或滑动花键轴，轴向补偿量较小（如SWC250DH型）。防护措施：防尘罩和润滑脂嘴设计，延长使用寿命。
性能指标：疲劳扭矩：9~560kN·m（视型号而定）。
工作温度：-20℃~120℃（常规工况） 广东工业万向轴联轴器加装
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