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吉林通用万向轴联轴器联系方式
QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器性能优势高承载能力花键多齿啮合与滚子组件协同工作，可传递大扭矩（公称转矩范围覆盖500~50000N·m）传动精度高：渐开线花键的齿形精度（IT8~IT10级）确保传动平稳性，球面滚子减少附加振动长寿命设计：花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理，齿面硬度达HRC58，滚子组件经表面硬化处理典型应用冶金设备（如轧机主传动）、重型工程机械（如起重机回转机构）、船舶推进系统等大功率、重载场景TY/TYS/TYH型凸缘联轴器是一种应用多方面的固定式刚性联轴器，结构简单工作性能可靠传递转距大，装拆方便。吉林通用万向轴联轴器联系方式
万向轴联轴器
QGCA型圆柱形囝孔联接球面滚子联轴器性能优势高承载能力：花键多齿啮合与滚子组件协同工作，可传递大扭矩（公称转矩范围覆盖500~50000N·m）传动精度高：渐开线花键的齿形精度（IT8~IT10级）确保传动平稳性，球面滚子减少附加振动长寿命设计：花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理，齿面硬度达HRC58，滚子组件经表面硬化处理应用场景：冶金设备（如轧机主传动）、重型工程机械（如起重机回转机构）、船舶推进系统等大功率、重载场景新疆库存万向轴联轴器生产过程SWC型万向联轴器型式代号WD：无伸缩短式。
WH型无伸缩焊接式万向联轴器属于十字轴式万向联轴器的一种，采用整体叉头焊接结构，无轴向伸缩功能，适用于两轴轴线夹角较大但无需补偿轴向位移的工况
疲劳扭矩：1.25~1250kN·m（视型号而定）。工作温度：-20℃~120℃（常规工况）。
应用场景：冶金设备：轧机、卷取机等大扭矩传动。
起重机械：起重机升降设备，需高转矩稳定传输。
船舶与石油：推进系统、钻井平台的刚性连接。
选型要点：轴向位移需求：无伸缩型（WH）*适用于无轴向位移场景
环境适应性：焊接结构需考虑防腐处理，高温场景需耐热润滑脂
WD型无伸缩短式万向联轴器属于十字轴式万向联轴器的一种，采用短式连接方式，具备无轴向伸缩功能（轴向固定，补偿量为0），适用于两轴线夹角较大且无需补偿轴向位移的刚性连接场景
无伸缩设计：轴向位移补偿量为零，结构紧凑，适用于固定轴系传动。高角度补偿：轴线折角可达15°~25°，适应复杂传动角度需求。高承载与可靠性：短式连接结构稳定，传动效率达98%~99.8%，整体叉头设计避免螺栓松动风险。
主要部件包括：短式连接头：直接与设备轴端焊接或螺栓连接，结构紧凑。十字轴与轴承：合金钢十字轴搭配滚针轴承，部分型号采用双层密封防尘设计。整体叉头：焊接或锻造结构，增强承载能力 XC型星形弹性联轴器轴线插入式安装。
SWC型十字轴式万向联轴器技术参数尺寸范围：回转直径可达1600mm，扭矩传递距离超30m8。标准规范：符合JB/T5513-91标准，材料性能及试验方法严格。典型型号：如SWC150BH（外径130mm，孔径90mm）。
维护要点润滑周期：轴承初每周润滑一次，正常后每季度一次；花键副每半年一次，使用2号工业锂基脂。
安装要求：确保两端叉头相位差≤10°，避免长期超载。
定期检查：监测十字轴磨损、螺栓松动及异常响声，维修周期建议半年至一年 膜片联轴器通过金属膜片的弹性变形补偿位移，适用于高温、高精度的传动场景。重庆多功能万向轴联轴器加装
DMA型单型弹性膜片联轴器良好的环境适应性，可高温下运转。传动精度高，可靠性高，寿命长。吉林通用万向轴联轴器联系方式
联轴器的制动盘是一种集成制动功能的机械传动元件，通过摩擦制动实现设备快速停机或过载保护类型与结构鼓形齿式制动盘联轴器（WGP型）制动盘结构：制动盘与鼓形齿半联轴器集成，外齿球面设计补偿角位移≤1.5°；扭矩传递：公称扭矩710–160,000N·m，许用转速≤4000rpm；热管理设计：制动盘直径315–1000mm，润滑脂填充量0.11kg，防止高速制动过热。梅花型制动盘联轴器（LMPK/MLPK型）弹性缓冲系统：聚氨酯梅花垫嵌入制动盘与半联轴器间，衰减冲击振动；制动响应：急停响应时间＜0.3秒，适配卷扬机、升降机安全系统；耐腐蚀性：45#钢制动盘，耐受粉尘及高湿度环境应用场景与优势重型工业制动：冶金轧机过载保护：鼓形齿式耐受瞬时冲击，制动盘散热防止热衰退；矿山提升机急停梅花型联轴器集成制动盘，实现重载升降精细定位。精密设备安全控制：数控机床主轴制动：鼓形齿式无间隙传动保障停机精度≤0.1mm；自动化产线机械臂：梅花型弹性体缓冲急停冲击，降低部件损伤风险吉林通用万向轴联轴器联系方式
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