南京智能全自动半钢电缆成型系统应用范围

    避免铜带弯曲导致受力不均产生的焊缝不严密的缺陷，同时利用循环水冷却系统对模具进行有效降温，减少铜管内部热应力，解决疲劳受损可能产生拉断的问题，并且检测水温变化进行成型效果判断，提高焊接的质量，延长使用寿命。【附图说明】图1是本实用新型所述一种电缆成型组合模具的正视图；图2是本实用新型所述一种电缆成型组合模具的俯视图；图3是本实用新型所述一种电缆成型组合模具的左视图；图4是本实用新型中喇叭模模具的截面图。【具体实施方式】为了使本实用新型的目的、技术方案及***更加清楚明白，一下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。海缆外部有铜管，连接时对铜管进行焊接，通常采用铜带在成型模具上成型后紧压包裹住缆芯，基于成型过程中必须保持铜管在同一直线上，保持均匀受力，严格控制焊缝的严密性，优化焊接质量，本实施例中的一种电缆成型组合模具，参阅图1-图3，通过多组模具逐步成型铜带并压紧到缆芯上，进一步提高电缆质量，具体组合模具结构包括支撑台1。自动半钢电缆的各个部分都有可能发生损坏，但一般来说，以下几个部分是容易损坏的：电缆输送装置。南京智能全自动半钢电缆成型系统应用范围

    也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。合图1和图2所示，本实施方式中公开了一种用于光伏电缆的折弯机构，包括导轨6组件和动力组件。其中所述导轨6组件包括铰接部1、关于铰接部1对称设置的***导轨6部和第二导轨6部，所述***导轨6部、铰接部1和第二导轨6部依次连接形成呈v字型的导轨6组件。所述***导轨6部和第二导轨6部均具有呈半圆形的***壳体2和第二壳体3，所述第二壳体3的端部边缘处向内凸起有扣合部4。所述导轨6组件具有打开状态和扣合状态，在打开状态时，所述***壳体2与所述第二壳体3层叠设置且位于所述第二壳体3形成的槽体内，在扣合状态时，所述***壳体2在相对所述第二壳体3绕中心线转动后与所述扣合部4抵接，所述***壳体2和所述第二壳体3扣合形成用于供光伏电缆穿设的腔体。所述动力组件包括关于铰接部1对称设置且分别与***导轨6部的游离端和第二导轨6部的游离端连接的两个驱动部5，两个所述驱动部5能够在同一水平线上往复移动以使得所述***导轨6部和第二导轨6部折弯。上述的设置方式，所述***壳体2和第二壳体3之间采用旋转配合的方式。自动化全自动半钢电缆成型系统方案两种常见的电缆折弯设备的导向机构介绍：机械式电缆折弯设备;

    在全自动半钢电缆折弯成型系统中，导向机构扮演着至关重要的角色，它确保了电缆在折弯过程中的精确度和稳定性。该机构的**组件包括直线导轨、滚珠丝杠、夹具支撑架、弹簧缓冲和位置传感器。直线导轨以其高精度和平行度为夹具提供了可靠的直线运动路径，而滚珠丝杠则与直线导轨协同工作，将旋转动作转换为直线运动，从而实现夹具的精确定位。此外，夹具支撑架不仅支撑夹具，还能沿直线导轨移动，由滚珠丝杠驱动。为了减少折弯过程中的冲击力，系统中还集成了弹簧缓冲机构，以保护电缆不受损伤。***，位置传感器的加入使得系统能够实时监控夹具的位置，并将数据反馈给控制系统，确保夹具的精确控制。在全自动半钢电缆折弯成型系统中，导向机构扮演着至关重要的角色，它确保了电缆在折弯过程中的精确度和稳定性。该机构的**组件包括直线导轨、滚珠丝杠、夹具支撑架、弹簧缓冲和位置传感器。直线导轨以其高精度和平行度为夹具提供了可靠的直线运动路径，而滚珠丝杠则与直线导轨协同工作，将旋转动作转换为直线运动，从而实现夹具的精确定位。此外，夹具支撑架不仅支撑夹具，还能沿直线导轨移动，由滚珠丝杠驱动。为了减少折弯过程中的冲击力，系统中还集成了弹簧缓冲机构。

    进而将所述光伏电缆限制在所述***壳体2和第二壳体3形成的槽体内。上述的设置方式，则能够便捷的对所述光伏电缆安装和定位，缩减整体的安装时间，结构优化。本实施方式中，所述***壳体2的外侧壁上开设有导轨6，所述第二壳体3的内侧壁上开设有与所述导轨6配合的滚珠7。所述导轨6沿所述***壳体2的周向延伸；且在扣合状态时，所述滚珠7用于与所述光伏电缆抵接。上述的设置方式，一方面采用滚动的连接方式，减小***壳体2和第二壳体3之间的磨损，进而延长所述导轨6组件的使用寿命；另一方面在折弯的过程中，同样使得所述光伏电缆与所述滚珠7接触，进而减小所述光伏电缆的磨损，较好地保证电缆外表层的有效性。本实施方式中，所述驱动部5包括沿同一水平线延伸的滚珠7丝杠、设置在所述滚珠7丝杠上并用于连接所述***导轨6部和第二导轨6部的螺母副。本方式中，推荐地所述螺母副沿同一水平线同步相向或相背移动。上述的设置方式，能够保证两侧运动情况相同，较好地模拟光伏电缆在实际应用中的折弯状况，整体的实验效果精细。本实用新型中，所述***壳体2朝向所述光伏电缆的内侧壁采用镜面处理。所述***壳体2和所述第二壳体3同心设置。上述的设置方式。也克服了人工成型效率低、精度差、难度大、成品率低等缺陷，提高了成型加工的生产效率与产品品质。

    光伏电缆，产品普遍应用于智能电力、智慧交通、智慧能源智能建设等领域咨询远东电缆价格。远东智慧能源股份有限公司（***：600869）。远东电缆荣膺“**质量奖”，是行业**质量诚信企业，2016年品牌价值达。公司享有国内外**生产装置和检测装置1600多台（套），已形成交联聚乙烯绝缘电力电线最高电压等级达500kV、架空导线最高电压等级达1100kV，产销连续多年位居行业前茅，服务客户包含国内外有名企业，同诸多全世界500强企业成立了战略***合作关系。远东电缆以技术创新为发展驱动力，依托**级企业技术中心、**级博士后工作站和院士**工作站等平台，与上海电缆研究所、国网电力科学研究院、西安交通大学等科研院所确立产学研合作关系，****源优势超前研发。远东电缆对品质追求精益求精，全盘实行卓著绩效管理体系，通过原辅材料供应商系统评审，推荐国内外***企业（**铝业、北欧化工、陶氏化学等），成立战略性合作伙伴关系；同时，确立了全盘质量管理体系和核质保体系，从原料采购到产品交付施行全过程质量管控。公司产品已通过ISO9001/TS16949质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业身心**安全管理体系认证、ISO10012测量管理体系认证。电源波动可能会影响自动半钢电缆整形机的正常运行，特别是对于一些对电源稳定性要求较高的高级功能。自动化全自动半钢电缆成型系统方案

它广泛应用于商住电器、钢制办公家具、暖气空调、照明设备、电器外壳、电信设备、实验室及科研设备.南京智能全自动半钢电缆成型系统应用范围

    【技术领域】本实用新型属于模具领域，具体涉及一种电缆成型组合模具。背景技术：对于部分海底电缆外部都设有包裹的铜管，连接时对铜管进行焊接，铜带一般通过成型模具进行预成型，在成型过程中会受到不同方向和大小不均的力导致成型质量较差，焊缝方向不能有效控制，焊接时导致焊接出现故障，连接不稳固。需要有一种成型模具，能够保证成型过程中保持平整，不弯曲，而且成型受力均匀，保持焊缝严密，提高焊接稳固性。技术实现要素：为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供一种电缆成型组合模具。本实用新型采用以下的技术方案：一种电缆成型组合模具，包括支撑台，自右向左依次固定设置在所述支撑台上的压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具，铜带分布在缆芯**且一并穿设过所述压模模具、前置滚轮模具组件、喇叭模模具、后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具的工作位置，所述喇叭模模具将铜带压实包裹住缆芯外部，所述后置滚轮模具组件和卧式滚轮模具加强铜带对缆芯的压紧密封。进一步的，所述压模模具包括两可前后活动的压块，所述压块合并后中间形成圆柱空间将铜带包裹住缆芯外部进行初步成型。进一步的。南京智能全自动半钢电缆成型系统应用范围