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SMT贴片机使用的胶是有要求的，芯片加工专门胶主要用于SMT贴片机的芯片元器件、SOT、SOIC等表面贴装器件的波峰焊接工艺。用胶水将表面贴装元件固定在印刷电路板上的目的是防止元件在高温波的冲击下脱落或移位。一般生产中用环氧热固性胶代替丙烯酸胶。在加工粘合剂时使用粘合剂时，请注意粘合剂的类型和粘度。根据目前的产品要求，可以在室温下关机1小时左右再使用。使用时注意首要件产品，观察新的更换件。SMD胶的各种性能。使用时注意检查SMT贴片机的胶点直径。印刷电路板的工艺面一般可以凸起1-2个测试胶点。如有必要，可以添加0805组件。经常观察到固化前后凝胶点直径的变化。贴片胶的质量是众所周知的。混合不同类型和制造商的胶水。更换品种时，所有与胶水接触的工具都应彻底清洗干净。必须使用单独包装的干净注射器；不要灌得太满，并去除氧气。SMT贴片机合的印刷电路板应立即修理和固化。在特殊情况下，应暂停施胶，以防止印刷板上的胶点吸收空气中的水分和灰尘，导致贴片机质量下降。在效率方面，国外贴片机要高于国产贴片机，但国产贴片机的贴装速度目前已经满足大部分厂家贴装需求。太原倒装贴装机厂家电话

贴片机进水如不及时处理会造成严重的故障问题，也很有可能对人造成点击的危害，贴片机进水处理方法：机器板卡和机器的水都干净后，不要马上通电，应静置四至五天，让机器里面无法擦干的水，慢慢风干。风干开机后，贴片机不要马上生产，而是让贴片机热机半个小时，这样有利贴片机机器精度准确。开机后要检查SMT贴片机设备的一些重要参数有没有受到水的影响，好的办法是是重新设置参数，以防止部分参数受到水的影响而未发现从而导致精度不高或者抛料严重问题的发生。衢州小型贴装机供应商SMT贴片机性能可靠，由于芯片元器件安装牢固，器件通常采用无铅或短引线，减少了寄生电感和电容的影响。

吸嘴影响贴片机贴装效率外部因素：一方面是贴片机气源回流泄压，如橡胶气管老化、破裂、密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等、另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断后产生的大量废屑，造成吸嘴堵塞，因此需要每日检查吸嘴的洁净程度，随时监控吸嘴的取件情况，对堵塞或取件不良的吸嘴及时清洗或更换，以保证良好的吸着状态。同时在安装吸嘴时，必须保证正确、牢固的安装，否则会造成吸嘴或贴片机损坏。

贴片机的贴片压力相对于吸嘴的Z轴高度，其高度要合适，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在传递和过回流焊时容易产生位置移动。另外由于Z轴高度过高，贴片加工时元件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。如果贴片压力过大，焊膏挤出量过多，容易造成焊膏粘连，过回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。贴片机的贴装工作中要求个装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性特征标记要符合产品装配图和明细表要求，不能贴错位置。SMT贴片机是一种智能型精密设备仪器。

贴片机已经过了保修期，长时间的运行，无法对机器进行全方面专业的检修，机器有些部分已经存在隐患（如：机器线路的磨损、电缆架的磨损，马达、丝杆固定螺丝的松动等、某些机械部分动作不好、参数设置错误等），对机器进行大保养，及时的检查和发现机器内部所存在的隐患并解决，从而降低了机器的故障发生频率，提高生产效率。贴片机经过长时间运行，机器相关部位有磨损、变位、老化等现象，机器原始的参数已经无法适应机器现状，机器的贴装精度已经受到严重的影响，所以，必须定时对机器进行校正，使机器在*高精度的状态下生产，提高产品的品质。贴片机可以服务于电子工业，贴片机常见的贴装产品包含二极管芯片等等电子产品。太原倒装贴装机厂家电话

贴片机的分辨率由步进马达和驱动机构上的旋转或线性译码器的分辨率来决定。太原倒装贴装机厂家电话

转塔型贴片机的元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置，在转动过程中经过对元件位置方向的调整，将元件贴放于基板上。转塔型贴片机优点：一般转塔上安装有十几个到二十几个贴片头，每个贴片头上安装2~4个真空吸嘴至5~6个真空吸嘴。由于转塔的特点，将动作细化，选换吸嘴、送料器移动到位、取元件、元件识别、角度调整、工作台移动、贴放元件等动作都可以在同一时间周期内完成，实现真正意义上的高速度。太原倒装贴装机厂家电话

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