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来源: 发布时间:2023年04月10日

    虽然在本实施方式中设为通过2重量%以下的薄的氢氟酸来以3μm/分以下的慢的速度进行蚀刻处理,但不限于该手法。若并非使蚀刻速率在整个蚀刻处理过程中都慢,而是刚开始采用较快的蚀刻速率然后分阶段地减慢,则能缩短蚀刻处理的时间。例如,采用如下构成即可:越往蚀刻装置300的后级,越使蚀刻液中的氢氟酸浓度下降。若切取多块用玻璃母材50经过蚀刻装置300,则改性线20被蚀刻。在改性线20处,与其他部位相比,蚀刻液更快地浸透,玻璃沿该线溶解,从而通过改性线20,切断彩色滤光片基板变得容易。另外,即使在激光照射时发生了伤痕等的情况下,该伤痕也容易消失。若蚀刻处理结束,则将所粘贴的耐蚀刻膜16剥离。接着,对于切取多块用玻璃母材50,如图23的(a)~图23的(c)所示,进行用于形成端子部切断槽30的处理,端子部切断槽30用于去除彩色滤光片基板14中的与阵列基板12的电极端子部122对置的区域。在本实施方式中,通过刻划轮(cutterwheel)250,在彩色滤光片基板14中的与阵列基板12的电极端子部122对置的区域的内侧形成端子部切断槽30。端子部切断槽30去除彩色滤光片基板14中的与阵列基板12的电极端子部122对置的区域,因此沿端子部切断预定线而予以形成。光学玻璃比较薄,且检测要求很高,我们突破技术难点,检测精度达到纳米级的玻璃面型检测。扬州视觉玻璃面型检测联系方式

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    切取多块用玻璃母材50被导入至蚀刻装置300,通过包含氢氟酸以及盐酸等在内的蚀刻液而被施加蚀刻处理。在蚀刻装置300中,一边由输送辊输送切取多块用玻璃母材50,一边在蚀刻腔室内使蚀刻液与切取多块用玻璃母材50的单面或者两面接触,从而进行针对切取多块用玻璃母材50的蚀刻处理。此外,在蚀刻装置300中的蚀刻腔室的后级设置有清洗腔室,该清洗腔室用于将附着于切取多块用玻璃母材50的蚀刻液冲走,因此切取多块用玻璃母材50以排除了蚀刻液后的状态从蚀刻装置300排出。作为使蚀刻液与切取多块用玻璃母材50接触的手法的一例,如图10的(a)所示,可列举在蚀刻装置300的各蚀刻腔室302中对切取多块用玻璃母材50喷淋蚀刻液的喷淋蚀刻。另外,还能取代喷淋蚀刻,而如图10的(b)所示,采用如下构成:在溢流型的蚀刻腔室304中,在与溢流的蚀刻液接触的同时输送切取多块用玻璃母材50。进而,如图10的(c)所示,还能采用浸渍式的蚀刻,即,使收纳于载台的单个或者多个切取多块用玻璃母材50浸渍于收纳有蚀刻液的蚀刻槽306。无论在哪种情况下,在蚀刻处理中,使得形状切断预定线在厚度方向上贯通且使切取多块用玻璃母材50不发生分割是重要的。故而,在蚀刻处理中。上海翘曲度玻璃面型检测供应商家具有图形稳定,精度高、抗干扰、检测速度快等特点的玻璃面型检测。

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    c)以及图20的(d)所示那样的激光加工,能抑制这样的不良状况的发生。即,如图20的(c)所示,可以从阵列基板12侧在进行了焦点调整以及强度调整后扫描激光以*在阵列基板12形成改性线20,而使能量难以传递到液晶层附近。在该状态下,若通过施加物理作用或者热作用而能进行切取多块用玻璃母材50的分割,则激光加工在此结束。另一方面,在该状态下难以进行切取多块用玻璃母材50的分割的情况下,如图20的(d)所示,本次在进行焦点调整以及强度调整以使从作为相反侧的彩色滤光片基板14侧*在彩色滤光片基板14形成改性线20的基础上扫描激光即可。通过进行图20的(d)所示的处理,虽然激光加工的工序数增加,但能抑制液晶层中的不良状况的发生,同时能容易地进行切取多块用玻璃母材50的分割。在本实施方式中同样,改性线20与上述图15的(a)所示同样,呈具有多个贯通孔或者改性层的穿孔状。改性线20具有比切取多块用玻璃母材50中的其他部位更容易被蚀刻的性质。当然,改性线20的形状不限于该形状,还可以呈除此以外的形状。若上述激光加工结束,则如图21所示,切取多块用玻璃母材50被导入至蚀刻装置300,通过包含氢氟酸以及盐酸等在内的蚀刻液而被施加蚀刻处理。在蚀刻装置300中。反射面的检测、光学镜片的检测、工业品表面瑕疵的在线自动化玻璃面型检测设备。南通大面幅玻璃面型检测报价

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