泰州无尘净化车间建设

十万级净化车间通风管道设计需进行阻力计算，风管阻力包括沿程阻力与局部阻力，沿程阻力按风管长度与摩擦系数计算，局部阻力按管件（弯头、三通、阀门）的局部阻力系数计算，总阻力需控制在风机全压的 80% 以内，确保风机正常运行。风管阻力优化需合理选择风管尺寸，避免风管过细导致阻力过大；风管弯头需采用大曲率半径（曲率半径≥1.5 倍风管边长），减少局部阻力；风管阀门需选用阻力小的蝶阀，阀门开启度需根据风量需求调节，避免阀门节流导致阻力增加。通过阻力优化，可降低风机能耗，提升通风系统效率。千级车间内不宜设置不必要的障碍。泰州无尘净化车间建设

十万级净化车间吊顶需采用轻钢龙骨 + 彩钢板系统，龙骨选用 40×30mm 热镀锌龙骨，间距≤1500mm，吊点间距≤1.8m，每个吊点承重能力≥120kg，可承载灯具、风口等设备重量。吊顶彩钢板厚度≥50mm，芯材为阻燃型岩棉（燃烧性能 A 级），表面涂层为抗静电型，表面电阻值 10^6-10^11Ω，减少静电吸附粉尘。吊顶需预留检修口，检修口尺寸≥500×500mm，数量按每 80㎡1 个设置，检修口盖板采用气密型设计，关闭后与吊顶间隙≤1mm。吊顶与墙面交接处需采用圆弧过渡，圆弧半径≥30mm，用密封胶密封，防止气流涡流导致粉尘堆积。宿迁千级净化车间设计噪声控制需考虑，选用低噪音设备。

万级洁净厂房施工涉及高空作业、焊接操作等高危环节，需建立全流程安全防护体系。高空作业（如吊顶安装）时，施工人员需佩戴安全带、安全帽，脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），脚手板满铺且固定牢固，防护栏杆高度≥1.2m。焊接作业需配备移动式排烟设备，防止焊接烟尘污染洁净区，同时现场需放置干粉灭火器，配备专人监护，避免火灾风险。电气施工时，临时用电需采用三级配电、两级保护，电线电缆需穿管保护，严禁乱拉乱接，潮湿环境作业需使用安全电压（≤36V）。此外，施工人员需接受专项安全培训，考核合格后方可上岗，每日施工前需召开安全交底会，明确当日作业风险点与防护措施，施工过程中需设置安全警示标志，禁止非施工人员进入作业区域，确保施工安全零事故。

医药、食品行业万级净化车间需强化微生物控制设计，墙面、地面材料需具备性能，墙面彩钢板表面复合涂层，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的率≥99%；地面环氧树脂添加抗菌剂，效果持续时间≥5 年，避免微生物滋生。空气净化系统需在高效过滤器后增设紫外杀菌灯，功率≥30W，每 10㎡设置 1 盏，照射时间≥30 分钟 / 次，杀灭空气中残留微生物；回风系统需在回风口增设滤网，滤网率≥95%，防止回风携带微生物扩散。洁净区需设置消毒间，配备臭氧发生器与高压喷淋设备，臭氧浓度控制在 0.3-0.5mg/m³，消毒时间≥2 小时，可对空间与设备表面进行消毒；设备表面需采用圆弧设计，避免微生物藏匿，定期用 0.5% 过氧乙酸溶液擦拭消毒。此外，洁净区需设置微生物监测点，每 50㎡设置 1 个，定期检测沉降菌（≤10CFU / 皿）与浮游菌（≤50CFU/m³），确保微生物指标符合行业标准，保障产品质量安全。压差控制是关键，维持正压防止污染。

十万级净化车间暖通系统需配备高精度温湿度控制系统，采用 PLC + 触摸屏架构，温湿度传感器精度为温度 ±0.5℃、湿度 ±3% RH，传感器安装位置远离风口、热源，每 100㎡设置 1 个。温度控制通过空调机组表冷器与加热器实现，夏季温度高于 26℃时，表冷器自动开启，降低送风温度；冬季温度低于 20℃时，加热器启动，升高温度，温度波动范围控制在 ±3℃内。湿度控制通过加湿器与除湿机实现，湿度高于 65% 时，除湿机运行；低于 40% 时，加湿器开启，湿度波动范围控制在 ±5% RH 内，确保车间温湿度稳定。消防系统需采用洁净气体灭火装置。淮安万级净化车间装修

风管需内壁光滑，不易积尘便于清洗。泰州无尘净化车间建设

万级洁净厂房竣工验收需按照 GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》执行，验收项目包括洁净度、温湿度、压差、风速、换气次数、噪声、照度等。洁净度检测采用激光粒子计数器，在洁净区内选取≥9 个检测点，每个检测点检测时间≥1min，检测结果需满足万级洁净区要求（≥0.5μm 粒子≤3520 粒 /m³）。温湿度检测采用温湿度记录仪，在洁净区内均匀布置≥5 个检测点，连续检测 24h，每小时记录 1 次数据，确保温度波动≤±2℃，湿度波动≤±5%。压差检测采用微压计，检测洁净区与非洁净区、不同洁净级别区域之间的压差，每个检测点检测 3 次，取平均值，需满足压差要求。此外，还需进行噪声检测（≤65dB）与照度检测（≥300lux），所有检测项目合格后方可通过验收，交付使用。泰州无尘净化车间建设