十万级净化车间暖通系统冬季加热需兼顾温度稳定与洁净要求,常用方式为电加热或蒸汽加热:电加热适用于无蒸汽源的场景,选用不锈钢管状电加热器,功率按热负荷的1.2倍选型,加热管表面温度≤80℃,避免高温产生异味;蒸汽加热适用于有蒸汽源的场景,选用壳管式换热器,蒸汽压力控制在0.2-0.4MPa,换热器需定期清洗,防止结垢影响换热效率。加热系统控制需与温度传感器联锁,当车间温度低于20℃时,自动启动加热器,温度达到23℃时停止;同时,加热段需设置超温保护,当加热管表面温度超过100℃或换热器出口温度超过30℃时,自动切断热源,防止过热损坏设备或影响洁净区环境。工艺排风需经过处理才能排至室外。徐州十万级净化工程
万级净化车间噪声需控制在≤65dB,噪声控制从设备、管道、建筑三方面入手。设备噪声控制:选用低噪声空调机组(噪声≤75dB)、风机(噪声≤80dB),设备底座设置减震垫(减震效率≥80%),减少振动噪声。管道噪声控制:风管采用镀锌钢板,风速控制在主风管≤8m/s、支风管≤6m/s,避免气流噪声,风管转弯处设置导流片,减少湍流噪声,风管外壁包裹隔音棉(厚度≥50mm,隔音量≥25dB)。建筑噪声控制:洁净区墙面粘贴吸音棉(厚度≥50mm),吊顶采用吸声型彩钢板,吸声系数≥0.3(125-4000Hz),且洁净区与非洁净区之间的隔墙厚度≥100mm,降低外界噪声传入。此外,需定期检测洁净区噪声,每季度 1 次,若噪声超标需检查设备运行状态、风管是否漏风,及时调整与维修。宿迁百级净化工程监控系统实时监测温湿度与压差数据。
万级洁净厂房墙面需具备光滑、无缝、防霉且耐化学腐蚀的特性,常用材料包括彩钢板、不锈钢板与钢化玻璃。其中,彩钢板需选用厚度≥0.426mm 的镀锌基板,表面复合 PVC 或 PVDF 涂层,板缝拼接采用企口式设计,接缝处使用**密封胶填充,胶缝宽度控制在 5-8mm,且需连续均匀无气泡。不锈钢墙面优先采用 304 或 316L 材质,板厚≥1.2mm,焊接处需进行酸洗钝化处理,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,确保无焊渣、毛刺。施工过程中,墙面垂直度误差需≤3mm/2m,每间隔 1.2m 设置承重龙骨,龙骨与地面、吊顶的连接点需做密封处理,防止外界污染物渗入,同时墙面需预留设备安装洞口,洞口周边采用不锈钢包边,密封胶需选用符合 FDA 标准的食品级产品,适用于医药、食品等敏感行业。
万级洁净区墙面清洁需遵循 “从上到下、从内到外” 原则,清洁工具选用无尘布(聚酯材质)与清洁剂(中性清洁剂,pH 值 6-8),清洁时先用无尘布蘸取清洁剂擦拭墙面,再用干无尘布擦净残留清洁剂,避免清洁剂残留导致墙面污染。墙面清洁频率为每日 1 次(生产前),重点清洁墙面转角、门窗周边、设备接口等易积尘部位;每月进行 1 次清洁,用紫外线灯对墙面进行消毒,消毒时间≥30 分钟。墙面维护需定期检查,每季度检查墙面彩钢板是否变形、密封胶是否老化,若发现彩钢板变形需及时调整,密封胶老化需更换,确保墙面无破损、无泄漏,维持洁净区环境。地面多选用环氧自流平,耐磨防静电。
万级净化车间人员净化流程需按 “多环节、全净化” 设计,人员从非洁净区进入洁净区需经过:换鞋(非洁净鞋→洁净鞋)→一更(脱外衣→穿洁净内衣)→洗手消毒(用抗菌洗手液洗手→75% 乙醇消毒)→二更(穿洁净服、戴口罩、手套、发帽)→风淋(风淋时间≥30 秒,风速≥25m/s)→洁净区。人员净化区需设置的换鞋间、更衣室、洗手消毒间与风淋室,换鞋间需配备上下分层鞋柜,洁净鞋与非洁净鞋分开存放;更衣室需每人配备 1 个带锁衣柜,衣柜尺寸≥600×500×1800mm;风淋室需设置双吹喷嘴,每侧≥6 个,喷嘴角度可调节,确保吹淋。此外,人员净化区需设置穿衣流程图,提醒人员规范操作,且风淋室需与洁净区设置联锁,风淋未完成时无法进入洁净区。静电防护(ESD)地面是常见选项。苏州万级净化工程设计
管道保温材料也需不易脱落型。徐州十万级净化工程
万级洁净厂房需搭建智能化监控系统,实现对洁净区环境参数的实时监测与远程控制。系统包括数据采集模块、控制模块与报警模块,数据采集模块通过温湿度传感器、压差传感器、粒子计数器等设备,实时采集洁净区温度、湿度、压差、空气含尘浓度等参数,采集频率≥1 次 / 分钟,数据精度满足验收标准。控制模块采用工业级 PLC(可编程逻辑控制器),可对通风空调系统、照明系统、给排水系统进行自动控制,如根据温湿度变化调节空调机组运行参数,根据人员流动情况控制照明开关。报警模块可设置参数阈值,当参数超标(如温度>24℃、压差<10Pa)时,通过声光报警、短信通知等方式提醒管理人员,同时自动启动应急措施(如开启备用空调)。此外,系统需具备数据存储与分析功能,存储周期≥1 年,可生成日报、月报报表,便于管理人员分析洁净区环境变化趋势,及时调整运行策略,提升洁净厂房管理效率。徐州十万级净化工程