江苏配液系统发酵罐机械结构

具备发酵和储酒功能：我们的啤酒发酵罐不具有发酵功能，还具备储酒功能。在发酵完成后，啤酒可以在罐内进行储存和后熟处理，进一步提高啤酒的品质和口感。同时，罐体还配备了取样口和排放口，方便操作人员进行取样检测和排放残渣。

外观美观大方：除了具备的性能外，我们的啤酒发酵罐还注重外观设计。罐体采用了现代化的造型和精美的表面处理工艺，外观美观大方，能够与啤酒生产车间的整体环境相协调，提升企业的形象和档次。

·CIP 清洗系统发酵罐 所有压力容器部件严格遵循国内压力容器制造规范，原材料可溯源，出厂完成全套压力检测、气密性测试。江苏配液系统发酵罐机械结构

密封性能良好，防止物料泄漏 在物料转移过程中，防止物料泄漏和外界污染是非常重要的。该系统的输送设备和管道采用了良好的密封材料和先进的密封结构，确保物料在转移过程中不会发生泄漏现象，同时有效防止了外界杂质进入物料中，保证了物料的质量。在食品饮料行业，物料泄漏可能会导致产品污染，影响产品的质量和安全性，良好的密封性能能够保证产品的质量和安全性。

灵活布局设计，适应不同场地 物料转移系统可以根据生产场地的实际情况进行灵活布局，适应不同的生产工艺和生产规模。系统可以采用地上、地下或架空等多种布置方式，充分利用空间，提高生产场地的利用率。在化工企业，生产场地往往比较复杂，灵活的布局设计能够使物料转移系统更好地适应生产场地的要求，提高生产的效率和灵活性。 上海生物反应器发酵罐FAT测试我们的CIP清洗系统发酵罐可配备酸碱浓度检测装置，实时监测清洗液的酸碱浓度，确保清洗效果符合要求。

下游后处理子系统：浓缩分离系统+物料转移系统

发酵完成后物料提纯、转运环节直接关系成品收率，耐利流体浓缩分离系统、密闭物料转移系统与主发酵罐深度程序联动，实现发酵成熟液密闭自动出料、连续分离浓缩，全程无物料暴露。

·浓缩分离系统

包含管式离心、膜过滤浓缩、澄清过滤三类模块化单元，根据啤酒澄清、生物蛋白纯化、微生物菌体分离工艺自由组合。整套设备卫生级不锈钢结构，支持CIP在线清洗与在位灭菌，内置振动、转速、压力多重传感监测，实时数据上传至管理平台。发酵罐出料完成后自动向分离系统发送启动信号，物料经密闭管路输送至分离单元，自动完成固液分离、浓缩提纯；分离完成后的母液、菌体/酵母可自动分流存储，残料管路自动接入CIP清洗回路，杜绝物料残留滋生杂菌，有效提升产品回收率，减少物料损耗。

整套发酵罐反应器系统整体架构

耐利流体发酵罐反应器系统为闭环全流程模块化成套装备，完整打通发酵产业上游原料制备、中游发酵反应、下游产物提纯分离三大工艺环节，配套洁净保障、智能管控两大辅助系统，六大子系统协同运行：

·上游预处理单元：培养基系统、配液系统

·反应单元：不锈钢发酵罐（啤酒发酵罐/生物制药发酵罐）主反应罐体

·下游后处理单元：浓缩分离系统、密闭物料转移系统

·洁净保障单元：集成式CIP清洗系统发酵罐（原位清洗联动系统）

·智能管控单元：系统数据管理分析系统

·公用联动单元：蒸汽灭菌SIP模块、制冷温控系统、无菌空气处理系统 不锈钢发酵罐的外观设计美观大方，符合现代化工厂的审美要求，同时便于设备的维护与保养。

多种配液模式，灵活适应生产 系统支持多种配液模式，如顺序配液、同时配液、批量配液等。操作人员可以根据实际生产需求进行灵活选择，提高了配液的效率和灵活性。同时，系统还具备自动校准和补偿功能，能够及时纠正计量误差，确保配液的准确性。在化工行业，不同的生产工艺对配液模式有不同的要求，多种配液模式能够满足不同生产工艺的需求，提高生产的适应性和灵活性。

安全防护设计，保障操作安全 配液过程中涉及到多种化学试剂，存在一定的安全风险。该系统配备了完善的安全防护措施，如防爆装置、泄漏报警装置、防护围栏等，能够有效防止安全事故的发生，保障操作人员的安全。在化工生产中，化学试剂的泄漏可能会引发火灾等严重事故，安全防护设计能够很大程度地降低安全风险，保护操作人员的生命安全。 CIP清洗系统发酵罐清洗效率高，精细控制清洗参数，彻底清洗残留物与微生物，防止交叉污染，确保生产纯净。上海不锈钢储罐发酵罐设备制造

上海耐利CIP清洗系统发酵罐，清洗流程自动化程度高，可根据不同发酵罐的清洗要求设置个性化清洗程序。江苏配液系统发酵罐机械结构

洁净保障单元：CIP清洗系统发酵罐联动体系

CIP清洗系统发酵罐是整套产线洁净生产的主要保障，耐利流体采用罐机一体化联动设计，无需单独搭建单独清洗站，一套CIP单元可分时、分区自动清洗所有发酵罐、配液罐、分离设备及全部连接管路，即原位清洗系统，无需拆卸任何设备部件即可完成全流程清洁消毒。

CIP清洗系统产品特征

系统配备清水罐、碱液罐、酸洗罐、回收缓冲罐四大储液单元，板式换热器自动控温，碱洗75-85℃、酸洗60-70℃精细控温；PLC内置标准化四段清洗程序：预冲洗、碱洗除蛋白有机质、酸洗中和水垢、纯水终漂洗，每一段温度、压力、循环时间、电导率自动记录留存。系统与不锈钢发酵罐、啤酒发酵罐、生物制药发酵罐信号双向互通，单批次发酵出料完成后，罐体自动发送清洗需求信号，CIP系统自动分配清洗回路，切换对应酸碱液循环清洗；清洗完成后自动判定电导率达标，生成完整清洗验证报告上传数据管理系统。 江苏配液系统发酵罐机械结构

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