辽宁动力电池包拆解平台动力电池拆解平台设计

动力电池拆解工艺技术发展趋势2.1前置检测分选智能化传统依靠拆机后检测的模式逐步改变；采用BMS数据读取、EIS阻抗、AI健康评估，实现不解机快速判别电池健康、故障风险，来料就区分完好、隐患、故障电池，实现分级分流，减少高风险电池流入拆解工位，降低拆解安全压力浙江省经济。2.2放电工艺更加安全多元优先推广物理回馈式放电，降低能耗；盐水化学放电***定作为故障电池应急手段，严控使用场景；完善放电过程温度、电压监控，杜绝故障电池上放电设备，减少热失控源头风险工业和信息。2.3拆解‑破碎‑分选一体化精细化1）PACK‑模组层级优先精细化拆解，把铜、铝、塑料、线束、BMS提前分选剥离，减少后端破碎杂质，提升黑粉品质，降低后端冶炼成本浙江省经济。2）针对CTP、CTC高度集成、大量结构胶粘接难题，发展低温软化、无损拆胶、定向破碎工艺，减少电芯二次损伤。3）带电破碎、低温破碎等新工艺逐步示范应用，提升物料纯度，提高锂、镍、钴、锰综合金属回收率动力电池拆解平台可配置应急喷淋装置，应对突发情况。辽宁动力电池包拆解平台动力电池拆解平台设计

动力电池拆解正向产品设计反向赋能后端拆解（源头减风险）整车及电池研发阶段引入“面向回收的设计”理念：1）推广易拆卸结构，减少不可逆强力粘接；2）推动电池包、模组接口、尺寸适度标准化，降低后端拆解装备改造成本；3）CTP/CTC新一代电池在设计阶段兼顾退役拆解可行性，从源头降低回收难度。

行业现存挑战与客观约束1）退役电池状态参差不齐，大量老旧电池包变形、鼓包、结构被改动，给自动化拆解带来现实障碍，中长期仍然无法完全取消人工监护；2）不同车企PACK非标设计多，统一标准化推进尚需周期；3）合规企业面临货源不足、成本偏高的现实压力，非法小作坊的治理仍需要持续推进。4）热失控风险无法完全消除，装备只能降低风险，不能彻底杜绝事故，必须保持“装备+工艺SOP+人员培训+应急体系”整套配套。 甘肃电池拆解实验室报价动力电池拆解平台测试服务动力电池拆解平台可采用垂直升降方案，下方预设不锈钢水槽。

    所述第二夹持机构被配置夹持所述过渡舱内的电池，并放置于所述放置台上。推荐地，所述第二夹持机构包括支架、横移组件、竖移组件和夹爪，所述横移组件设置于所述支架上，所述竖移组件设置于所述横移组件上，所述夹爪设置于所述竖移组件上，所述横移组件被配置为驱动所述竖移组件及所述夹爪沿水平方向移动，所述竖移组件被配置为驱动所述夹爪沿竖直方向移动。推荐地，所述工作舱与所述第二收集箱之间设置有第二撕碎机，所述第二撕碎机被配置为撕碎所述电池的外壳；和/或所述工作舱与所述第三收集箱之间设置有第三撕碎机，所述第三撕碎机被配置为撕碎所述电池的顶盖。推荐地，还包括换气机构，所述换气机构包括抽气组件和充气组件，所述抽气组件被配置为抽取所述过渡舱及所述工作舱内的气体，所述充气组件被配置为向所述过渡舱和所述工作舱内充入惰性气体。推荐地，所述***夹持机构包括止挡块和第四驱动件，所述止挡块和所述第四驱动件均设置于所述放置台上，所述第四驱动件的输出端设置有挤压块，所述第四驱动件被配置为驱动所述挤压块运动，将电池夹持于所述挤压块与所述止挡块之间。本实用新型的有益效果：待拆解的电池夹持于***夹持机构上，然后切割机构对其进行切割。

动力电池拆解工具应选用符合 GB/T33598 要求的**工具，手动绝缘工具耐压等级不低于 1000V；严禁使用无绝缘防护普通金属工具开展 PACK、模组拆解作业。配置万用表、兆欧表、红外测温仪、放电设备作为前置检测工装；配备绝缘扭力工具、尼龙撬拆工具、绝缘液压剪、高压端子绝缘封堵耗材；配备吊具、绝缘周转箱、绝缘救援钩、吸附材料、洗眼器等安全器具；绝缘工具定期绝缘性能检查，扭力工具定期计量校验；角磨机、普通钢制撬棍禁止用于电芯附近拆解作业。人工拆解一般至模组层级，单体电芯破壳优先自动化设备处理。动力电池拆解平台采用一体化设计，将检测、拆解与分选集于一处。

拆解操作步骤将电池包平稳放置拆解升降落水平台，启动自动调平，确认水平到位。拆除**护板、固定螺栓；螺栓做好分类收集，防止金属零件掉落电池包内部。先拆除低压线束接插件；再拆除高压接插件；拆下高压插件立即使用绝缘堵头封堵极柱，防止短路。拆除冷却管路，冷却液导流进入密闭废液收集容器；防止冷却液四处漫流。拆除BMS管理系统、铜排汇流排；使用绝缘剪、绝缘扳手，禁止硬物戳刺电芯壳体。拆除模组固定压条、紧固件；安全取出模组；模组取出后做好绝缘防护。拆解过程观察有无电解液渗出、异味、温升；一旦出现冒烟、升温、鼓包，立刻停止作业，人员撤离，使用绝缘救援钩将电池转移至故障隔离隔间。拆解完成后，模组、外壳、线束、BMS板分类存放；废液、沾染吸附棉放入危废容器；工位清理。动力电池拆解平台通过规范流程减少拆解过程中的不确定因素。天津电池实验室拆解平台动力电池拆解平台设计

热失控发生时，升降式动力电池拆解平台可机械控制降入水槽。辽宁动力电池包拆解平台动力电池拆解平台设计

动力电池拆解平台安全防护设计

动力电池拆解平台作为 PACK、模组拆解的**工位装备，作业过程存在高压触电、静电火花、电芯短路诱发热失控、电解液腐蚀渗漏、有毒气体聚集等风险。本设计依据 GB/T33598‑2017、HJ1186‑2021 规范，从机械结构防护、绝缘防静电防护、防渗防泄漏防护、热失控预防与应急防护、气体与通风适配、电气联锁、日常校验维护七个维度开展安全防护设计；平台定位为常规完好电池拆解工位，不作为故障电池热失控处置舱，不内置密闭自动灭火系统，预警、隔离、快速转移为**处置思路。 辽宁动力电池包拆解平台动力电池拆解平台设计

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