杭州电厂凝汽器操作流程

真空的建立与保持：在凝汽器的运行过程中，真空的形成与维持是一个关键环节。在启动阶段，通过主、辅抽汽器的协同作用，能够迅速将汽轮机和凝汽器内的空气抽出，从而建立起初始的真空。而进入正常运行后，汽轮机排汽在凝汽器内的凝结过程则成为维持真空的主要手段。蒸汽在凝汽器内凝结成水时，其比容的急剧缩小，进一步增强了凝汽器的真空效果。这种通过蒸汽凝结来维持真空的方式，确保了凝汽器的稳定高效运行。1）凝汽器铜管需保持一定的冷却水量，以确保其有效散热；2）凝结水泵持续抽走凝结水，以防水位上升，干扰蒸汽凝结；3）抽汽器应将漏入的空气及排汽中的其他气体及时抽出，维持真空状态。冷却介质温度过高会导致蒸气无法有效冷却，从而影响发电效率。杭州电厂凝汽器操作流程

真空度急剧下降的应对措施：凝汽器满水：凝汽器在短时间内满水，通常是由于凝汽器铜管严重泄漏，导致大量循环水进入汽侧，或是凝结水泵发生故障所引起。应对措施包括立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵，必要时可将凝结水排入地沟，直至水位恢复正常。同时，要注意铜管泄漏可能表现为凝结水硬度增加，此时应停运泄漏的凝汽器，严重时需停机处理。若凝结水泵出现故障，则可通过观察出口压力和电流变化来判断并采取相应措施。轴封供汽中断：一旦发现轴封供汽压力降为零或出现微负压状态，即意味着轴封供汽已中断。这可能是由于轴封压力调整器失灵、调节阀阀芯脱落或汽封系统进水等原因所致。此时，应迅速开启轴封调节器的旁路阀门进行检查，同时确认除氧器是否满水（当轴封供汽来自除氧器时）。若满水，则需迅速降低其水位并切换轴封的备用汽源以确保系统稳定。南京混合式凝汽器生产厂家凝汽器的管束排列方式影响其传热效率和流体阻力。

凝汽设备作为凝汽式汽轮机装置的关键组件，其性能对装置的整体热经济性和运行稳定性产生直接影响。在保证凝结水水质方面，可以采取以下措施：1）、在机组正常运行时，通过系统除去微量溶解盐类，从而提高凝结水的水质，确保给水品质和蒸汽质量的优良。2）、当冷却水发生泄漏时，及时除去因泄漏而带入的溶解盐类和悬浮物，为机组的正常停机争取时间。3）、在机组启动过程中，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，以缩短启动时间。4）、对于新系统或经过大修的设备在投入运行时，对凝结水进行处理，减少水汽系统的清洗时间。

电厂凝汽器内部结构介绍：一、凝汽器的定义：凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝成水的设备，通常为散热式热交换器，用于将汽轮机排出的高温低压蒸汽冷却成水，以便重新回收汽轮机使用。在电力发电中，凝汽器是一个非常重要的组成部分，它直接影响着电厂发电效率。凝汽器是电站的重要组成部分，主要起到将高温低压蒸汽冷却成水以便再次使用的作用。在电力发电中，凝汽器发挥着非常重要的作用，它的正常工作状态直接影响着电站的发电效率。我们需要关注凝汽器内部的结构，及时发现并解决凝汽器的故障，确保电厂正常运行。凝汽器的材料选择需考虑环境温度和压力的变化。

凝汽器的工作原理：以表面式凝汽器为例，其内部装满了铜管，这些铜管内通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与铜管外表面接触时，由于铜管内水的冷却作用，蒸汽会释放出其汽化潜热并凝结成水。这个过程中，潜热通过铜管壁不断传递给循环冷却水并被带走，从而实现排汽的持续凝结。随着排汽的冷却，其比容急剧减小，进而在凝汽器内部形成更高的真空度。凝汽器在运行过程中，冷却水会从前水室的下半部分进入，经过冷却水管（也称为换热管）的引导，流向后水室并向上折转。随后，冷却水再经上半部分的冷却水管流回前水室，并较终排出。与此同时，低温蒸汽则通过进汽口进入凝汽器，沿着冷却水管之间的缝隙向下的流动。在向管壁释放热量后，这些蒸汽会凝结成水。凝汽器的管板需要定期检查和修理，防止泄漏。深圳蒸发式凝汽器市场价格

随着环保意识提高，许多新型凝汽器采用更环保的冷却技术。杭州电厂凝汽器操作流程

制作凝汽器时，管板与列管的焊接通常采用手工电弧焊。但这种焊接方式难免会产生焊缝形状的缺陷，如凹陷、气孔和夹渣等，同时焊缝应力的分布也不尽均匀。在使用过程中，管板部分会与工业冷却水直接接触。而工业水中含有的杂质、盐类、气体以及微生物等都会对管板和焊缝造成腐蚀。特别是氯离子和溶解氧的浓度变化，对金属腐蚀形态的影响尤为明显。此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀的程度和形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀主要表现为孔蚀和缝隙腐蚀。从外观上看，管板表面会积累许多腐蚀产物和沉积物，形成大小不等的泡状物。在以海水为介质的环境中，还会出现电偶腐蚀和双金属腐蚀等复杂现象。杭州电厂凝汽器操作流程