安徽大型凝汽器结构

凝汽器，作为火力发电厂中的主要换热设备，其运行过程如下：冷却水从凝汽器前水室的下半部分流入，经过一系列的冷却水管（即换热管），再进入后水室并向上折转。随后，冷却水又经过上半部分的冷却水管流回前水室，并较终排出。与此同时，低温蒸汽通过进汽口进入凝汽器，沿着冷却水管之间的缝隙向下的流动。在向管壁释放热量后，这些蒸汽逐渐凝结成水。凝汽器的结构：凝汽器是一种全焊结构，由喉部、壳体（包含热井和水室）以及底部的滑动和固定支座等部分组成。它采用单壳体设计，具备双流程和表面式凝汽器的特点。凝汽器的工作原理基于热交换，通过冷却介质将蒸汽冷却至液态。安徽大型凝汽器结构

空气抽出设备故障：如真空泵故障、泵入口空气逆止门阀芯脱落或阀门故障等，都会影响真空度的维持。真空下降的危害：排汽压力升高，导致可用焓降减小，经济性下降，同时机组出力也会有所降低。排汽温度的上升可能使凝汽器铜管松弛，进而破坏其严密性。排汽温度的升高还会导致排汽缸及轴承座受热膨胀，可能引起机组中心变化，产生不必要的振动。汽轮机轴向位移的增加会使得推力轴承过载，进而造成磨损。真空下降会使得排汽的容积流量减小，对末级叶片的某些部位产生较大的激振力，有可能造成叶片的损坏，甚至引发事故。天津表面式凝汽器市价制定科学合理的检修计划，有助于延长设备使用寿命并确保安全运行。

水冷表面式凝汽器是其中一种常见的类型，其结构包括壳体、管束、热井和水室等部分。汽轮机的排汽通过壳体喉部进入，在管束上冷凝成水后汇集于热井，再由凝结水泵抽出。冷却水则从进口水室流入管束，再从出口水室流出。为确保蒸汽在凝汽器内高效凝结并维持真空状态，还会配备抽气设备，如射水抽气器、射汽抽气器等，用于抽出漏入凝汽器中的空气和不凝结气体。另一方面，空冷表面式凝汽器则利用风机或自然通风使空气横向穿过管束外侧，同时蒸汽在管束内流动被冷凝。为增强管外传热效果，这种凝汽器常采用外肋片管。但其背压相对较高。

喉部设计：凝汽器的喉部四周均采用20mm厚的钢板进行焊接，内部则通过坚固的桁架进行支撑，确保了喉部的优异刚性。此外，喉部上还精心布置了组合式低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管以及汽轮机旁路系统的减温减压器等关键部件。同时，汽轮机的第五、六、七、八段抽汽管道也巧妙地从喉部顶部引入，其中第五、六段抽汽管直接通过喉部壳壁引出，而第七、八段抽汽管则接入到组合式低压加热器中。在抽汽管的设计上，采用了气体隔热原理，并覆盖不锈钢保温罩，这样不仅有效避免了因使用传统保温材料可能导致的剥落问题，还进一步确保了凝结水的优良水质。凝汽器的真空泵用于维持内部负压，促进蒸汽冷凝。

真空急剧下降的处理措施：1）循环水中断：当循环泵电机电流和水泵出口压力降至零时，可判定为循环泵跳闸。此时，应迅速启动备用循环泵。若尝试强合跳闸泵，需确认泵是否倒转，以避免电机过载和断轴的风险。如无备用泵可用，则需立即将负荷降至零，并打闸停机。此外，循环水泵出口压力和电机电流的摆动可能源于循环水泵吸入口水位过低或网滤堵塞，此时应采取相应措施，如提高水位或清理杂物。2）射水抽气器工作失常：若射水泵出口压力和电机电流同时降至零，则表明射水泵已跳闸。若射水泵压力和电流下降，则可能是泵本身故障或水池水位过低所致。在这些情况下，均应启动备用射水磁和射水抽气器，并确保水池水位补充至正常水平。不同类型的凝汽器包括表面凝汽器、直接冷却凝汽器和混合型凝汽器。安徽大型凝汽器结构

对于大型火力发电厂而言，优化凝汽器性能是提升整体能效的重要环节。安徽大型凝汽器结构

凝汽器端差：凝汽器端差是指凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差。对于特定的凝汽器，其端差的大小受到多个因素的影响，包括凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管表面洁净度、凝汽器内的漏入空气量，以及冷却水在管内的流速。在一定的循环水温度和循环水量条件下，一个清洁的凝汽器会有一个特定的端差值指标。通常，随着循环水量的增加，冷却水出口温度降低，端差会相应增大。反之，若单位蒸汽负荷增加，端差也会增大。然而，在实际运行中，如果端差值明显高于指标值，这可能表明凝汽器冷却表面的铜管被污脏，导致导热条件恶化。导致凝汽器端差增大的可能原因包括：凝汽器铜管的水侧或汽侧结垢、凝汽器汽侧漏入空气、冷却水管堵塞，以及冷却水量减少等。安徽大型凝汽器结构