壳体与水室构造:壳体采用20mm厚钢板拼焊而成,内部辅以支撑杆等加强件,确保了其出色的刚性。壳体内精心布置了四组管束,呈三角形排列。冷却水通过前进水室进入中间两组管束,经过后水室转折后,再从两侧的前出水室流出冷凝器。这种设计使得冷却水在管束及后水室内进行水平转向,从而保证了冷却水流速及热负荷的均匀分布。每组管束的下部均设有空冷区,其空气抽出管由气侧空间引出。空冷区共计1564根冷却管,采用Φ22X0.7/TP304不锈钢管。行业内企业间合作日益紧密,共同推动技术进步与市场拓展。广东空冷凝汽器参考价

循环水量减少或完全中断。在凝汽器的运行过程中,循环水量的稳定供应对于维持其真空状态至关重要。一旦循环水量出现减少或完全中断的情况,凝汽器的散热效果将受到影响,导致真空度降低。因此,需要密切监控循环水系统的运行状态,确保其稳定供应。循环水泵故障或误操作:循环水泵跳闸、循进阀门误关、循环水泵出口蝶阀阀芯脱落,或循进滤网堵塞,都会导致循环水量中断,进水压力下降,出水真空度归零,循泵电流归零或升高。此时,必须不破坏真空状态进行停机;若未能完全关死,应立即减负荷以恢复。天津换热器凝汽器厂家直销在高负荷情况下,凝汽器可能会出现过热现象,影响其正常运行。
此外,传热端差是凝汽器性能监测中非常重要的参数。它反映了凝汽器的传热性能、真空严密性以及冷却水系统的工作状态。虽然减小端差可以提高凝汽器的真空度,但这也需要以增大冷却面积和增加冷却水量为代价,因此在实际操作中需要权衡利弊。然后,过冷度也是我们需要关注的一个指标。它表示凝汽器排汽压力所对应的饱和蒸汽温度与凝结水温度之间的差值。过冷度的产生可能与凝汽器构造、水位控制以及蒸汽分压力等因素有关。过冷度的不当控制可能会对系统性能产生不利影响,因此我们需要密切关注并采取相应措施进行控制。
工作原理:表面式凝汽器内,众多铜管穿插其中,这些铜管内不断循环着冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器的铜管外壁接触时,由于铜管内水流的冷却作用,排汽释放出汽化潜热并凝结成水。这一过程中,潜热通过铜管壁不断传递给循环冷却水,并被水带走。如此,排汽在凝汽器内得以持续凝结。随着排汽的冷却,其比容明显缩小,从而在汽轮机排汽口下方的凝汽器内部形成了高度真空。凝汽器的工作流程是这样的:冷却水从凝汽器的前水室下半部分进入,经过一系列的冷却水管(或称换热管),再进入后水室,并向上折转。之后,它又经过上半部分的冷却水管流回前水室,较终排出。与此同时,低温蒸汽通过进汽口进入凝汽器,沿着冷却水管之间的缝隙向下的流动,并向管壁释放热量,进而凝结成水。使用优良材料制造的凝汽器,可以延长设备使用寿命并减少维护成本。
真空急剧下降的处理措施:1)凝汽器满水:凝汽器在短时间内迅速满水,通常是因为凝汽器铜管严重泄漏,导致大量循环水进入汽侧,或者凝结水泵发生故障。应对措施包括立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵。必要时,可将凝结水排入地沟,直至水位恢复正常。此外,铜管泄漏还会表现为凝结水硬度增加,此时应停运泄漏的凝汽器,严重时需停机处理。若凝结水泵出现故障,可通过观察出口压力和电流来判断。2)轴封供汽中断:当轴封供汽压力降至零或出现微负压时,意味着轴封供汽已中断。可能的原因包括轴封压力调整器失灵、调节阀阀芯脱落或汽封系统进水。此时,应开启轴封调节器的旁路阀门,并检查除氧器是否满水(若轴封供汽来自除氧器)。若满水,需迅速降低其水位并切换轴封的备用汽源。凝汽器的冷却水通常来自河流、湖泊或海洋。江苏电厂凝汽器厂家供应
凝汽器的管板需要定期检查和修理,防止泄漏。广东空冷凝汽器参考价
循环水量变化的影响:当凝汽器的循环水量发生减少或中断时,会导致蒸汽凝结效率明显降低,进而造成凝汽器真空度的下降。具体来说,以下情况可能导致循环水量变化:循环水泵跳闸、循进阀门误关、循环水泵出口蝶阀阀芯脱落或循进滤网堵塞,都会导致水量中断,进水压力下降,出水真空降至零,同时循泵电流可能为零或升高。这种情况下,必须进行不破坏真空的停机操作;如果阀门未完全关死,应立即减负荷以恢复。循出阀门误关、凝汽器水侧板管堵塞或收球大网板不在运行位置,都会使循环水压上升,进而导致温升增大。广东空冷凝汽器参考价