贵州核电厂机组凝汽器

凝汽器过冷度的产生，源于多种因素：（1）冷却水管外表面蒸汽分压力低于管束间蒸汽平均分压力，导致蒸汽凝结温度低于管束间混合汽流温度，从而产生过冷。（2）凝结器内存在汽阻，使蒸汽在从排汽口向下部流动时遇到阻力，造成下部蒸汽压力低于上部，进而导致下部凝结水温度低于上部，产生过冷。（3）蒸汽在凝结器冷却水管间流动时，受管内循环水冷却，由于液滴温度高于冷却水管管壁温度，凝结水降温至低于其饱和温度，产生过冷。（4）循环水温度过低或循环水量过大，使得凝结水过度冷却，增加过冷度。（5）凝结器铜管破裂，循环水漏入凝结水中，降低凝结水温度，从而增加过冷度。凝汽器的设计需要考虑材料的耐腐蚀性和耐久性。贵州核电厂机组凝汽器

接下来，我们将深入探讨各种凝汽器的工作原理。首先，让我们了解一下表面式凝汽器。这种凝汽器内部装有许多铜管，管内通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与铜管外表面接触时，由于铜管内水流的冷却作用，蒸汽会释放出汽化潜热并凝结成水。这一过程中，所释放的潜热会通过铜管管壁不断传递给循环冷却水，并被带走。这样，排汽就能在凝汽器中持续被凝结。随着排汽的冷却，其比容会急剧缩小，从而在汽轮机排汽口下方的凝汽器内部形成更高的真空度。天津空冷凝汽器参考价冷却水的温度和流量直接影响凝汽器的性能。

壳体：管板将凝汽器壳体一分为二，形成蒸汽凝结区和循环冷却水进出口水室。对于大型凝汽器中冷凝管较长的情形，可采取适当的补偿措施以应对热膨胀。同时，为增强壳体的刚性，需加置加强槽钢、支撑杆和加强肋等结构。水室：凝汽器内设有三个水室：进水水室、回流水室和另一侧的回水水室。循环水经进水水室进入凝结器铜管，再经回流水室转弯后流入凝汽器，较终流回到回水水室和回水管道。为便于现场吊装与维护，水室盖板通常设计成可拆卸的吊轨外移或回转移动形式，并设有放水、放气接口以满足操作需求。

在凝汽器中，循环的冷却水创造了低温环境，使得排汽能够释放汽化潜热并发生凝结。凝汽器中的蒸汽凝结空间处于汽液两相共存状态，汽侧压力等于蒸汽凝结温度所对应的饱和压力。由于冷却水温较低，蒸汽凝结温度也维持在约30℃，对应的饱和压力约为4～5KPa，远低于大气压力，从而在凝汽器中形成了高度真空。此外，凝汽器还承担着除氧和补充给水的任务。没有凝汽器创造的真空，主蒸汽无法自发地从级前运动到级后进行膨胀做功。因此，凝汽器在汽轮机装置中扮演着至关重要的角色。凝汽器在寒冷气候下运行时，需要防止冷却水结冰。

真空急剧下降的处理措施：1）凝汽器满水：凝汽器在短时间内迅速满水，通常是因为凝汽器铜管严重泄漏，导致大量循环水进入汽侧，或者凝结水泵发生故障。应对措施包括立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵。必要时，可将凝结水排入地沟，直至水位恢复正常。此外，铜管泄漏还会表现为凝结水硬度增加，此时应停运泄漏的凝汽器，严重时需停机处理。若凝结水泵出现故障，可通过观察出口压力和电流来判断。2）轴封供汽中断：当轴封供汽压力降至零或出现微负压时，意味着轴封供汽已中断。可能的原因包括轴封压力调整器失灵、调节阀阀芯脱落或汽封系统进水。此时，应开启轴封调节器的旁路阀门，并检查除氧器是否满水（若轴封供汽来自除氧器）。若满水，需迅速降低其水位并切换轴封的备用汽源。凝汽器的排气系统需定期清理，防止堵塞影响真空度。核电厂机组凝汽器怎么样

凝汽器的排气装置用于排出不凝性气体，保持真空度。贵州核电厂机组凝汽器

此外，从水侧角度分析，可能存在的问题包括：1）胀管管端泄漏，特别是采用垫装法连接管子和管板时，填料部分密封性至关重要。2）管子进口端部发生冲蚀，影响水流顺畅和系统稳定性。3）冷却管破损，可能导致水流短路或系统故障。同时，凝汽器的运行状况对机组性能至关重要，它不仅关系到能否达到较有利的真空状态，还直接影响凝结水的品质和过冷度。过冷度是指在实际结晶过程中，实际结晶温度低于理论结晶温度的现象，它可能由多种因素造成，包括冷却水管外表面蒸汽分压力与管束之间蒸汽平均分压力的差异、凝结器内汽阻的存在、蒸汽被冷却成液滴时的温度差异以及凝结器汽侧积聚空气等。因此，在运行过程中需要密切关注这些潜在问题，并采取有效措施进行预防和解决。贵州核电厂机组凝汽器

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