凝汽器采用全焊接结构,包含壳体、水室、管板、冷却管、中间管板、挡汽板和凝汽器聚集器等组件。壳体与水室焊接成一个紧密的整体,采用钢板材质。上壳体、水室及热井均设有便于检修的人孔盖。筒体内部的管子通过涨管法牢固固定在端管板上,同时,中间隔板的设计可有效防止管子向上挠曲导致的共振问题。管束的布置遵循HEI-6国际标准,采用汽流向心式、弧向布置和三角形排列,这一设计不仅汽阻小,还能明显降低过冷度。此外,管束中间还设有宽阔的汽道,从进口直通热水井,而两侧的管束则采用带形排列,带形外侧的部分管子特别为蒸汽冲刷设计。为防止蒸汽短路,这些区域还布置了不锈钢材质的挡汽板。凝气过程中产生的热量可以通过余热锅炉进行再利用,实现资源较大化利用。天津清冲洗凝汽器厂家供应

混合式凝汽器。在这种凝汽器中,从汽轮机排出的乏汽直接与冷却水混合,从而实现凝结。冷却水由安装在凝汽器上部周围的喷嘴喷出,而排汽则通过上部进汽口进入。在混合过程中,乏汽得到凝结,同时产生的凝结水与冷却水一起被水泵抽走。此外,不凝结的空气则通过抽气器或真空泵被不断抽出。这种凝汽器结构简单、冷却效果好且制造成本相对较低。其结构图如下所示:真空形成原因:在凝汽器的启动阶段,主、辅抽汽器协同工作,将汽轮机和凝汽器内的空气大量抽出,从而建立起真空。进入正常运行后,蒸汽在凝汽器内急剧凝结成水,其比容的明显缩小,是维持凝汽器真空的关键。例如,当蒸汽的一定压力为4kpa时,其体积是水的体积的三万倍。一旦排汽凝结为水,体积的大幅缩减便在凝汽器内形成了高度真空。深圳大型电站凝汽器厂家凝汽器的冷却水管道需定期检查和维修,防止泄漏。
【凝汽器的设计与布置】凝汽器的设计至关重要,因为它是汽轮机系统中的主要组件。凝汽器采用焊接钢结构,外壳由碳钢制成,确保结构的稳固性。凝汽器的关键部件,如管道、管板以及高参数蒸汽排放部件,采用特殊材料进行精制,以满足其特定的功能需求。同时,凝汽器在低真空状态下运行,以确保高效凝结。此外,为了排出不可凝结的气体,系统配有专门的排放装置。在布置上,向下排汽式凝汽器采用双流结构,共用同一蒸汽进口,巧妙地布置在低压缸下方。其壳体通过两个相同的管束垂直分隔,每个管束均配备公共抽汽管的空冷段。此外,循环水流的方向被设计为与汽轮机轴向垂直,以优化凝汽器的性能。
凝汽器结构详解:凝汽器,作为汽轮机装置中的主要部件,其结构对设备的性能有着至关重要的影响。凝汽器内部包含多个关键组件,如蒸汽凝结空间、热井、凝结水泵等,它们共同协作,确保汽轮机排汽能够高效凝结并回收利用。同时,凝汽器的结构设计还必须考虑如何维持其高度真空的状态,以利于蒸汽的膨胀做功。凝汽器主要由壳体、管板、管束、中间管板等部件精巧构成。管板巧妙地将凝汽器壳体划分为蒸汽凝结区和循环冷却水进出口水室,而中间管板则负责管束的稳固与定位。凝汽器下部还特设了用于收集凝结水的热井。凝汽器的冷却水系统需配置水处理设备,防止结垢和腐蚀。
此外,从水侧角度分析,可能存在的问题包括:1)胀管管端泄漏,特别是采用垫装法连接管子和管板时,填料部分密封性至关重要。2)管子进口端部发生冲蚀,影响水流顺畅和系统稳定性。3)冷却管破损,可能导致水流短路或系统故障。同时,凝汽器的运行状况对机组性能至关重要,它不仅关系到能否达到较有利的真空状态,还直接影响凝结水的品质和过冷度。过冷度是指在实际结晶过程中,实际结晶温度低于理论结晶温度的现象,它可能由多种因素造成,包括冷却水管外表面蒸汽分压力与管束之间蒸汽平均分压力的差异、凝结器内汽阻的存在、蒸汽被冷却成液滴时的温度差异以及凝结器汽侧积聚空气等。因此,在运行过程中需要密切关注这些潜在问题,并采取有效措施进行预防和解决。凝汽器的设计应考虑应急冷却系统的配置。杭州电厂凝汽器批发价格
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凝汽器功能:1)凝汽器在汽轮机排汽口形成高度真空,促使蒸汽在汽轮机内充分膨胀,达到较低压力,进而增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降,从而提高整个循环的热效率。2)凝汽器将汽轮机低压缸排出的蒸汽有效凝结成水,这些凝结水被重新送回锅炉,实现蒸汽的循环利用。3)凝汽器还负责汇集系统中的各种疏水,从而减少汽水的无谓损失。4)此外,凝汽器还可用于补充除盐水,以维持系统的正常补水需求。凝汽器水位高:凝汽器满水是一个常见问题,曾多次导致水进入汽轮机的事故。在汽轮机正常运行时,必须严格监视凝汽器水位。水位升高会使凝结水过冷却,影响经济性。如果水位过高,甚至可能淹没底部铜管,减少凝汽器的冷却面积,严重时可能淹没空气管和抽气器,严重影响凝汽器的真空度。天津清冲洗凝汽器厂家供应
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