半导体封装用超细无氧铜排采用 0.05mm 厚 C10100 铜箔,通过精密蚀刻形成宽度 0.1mm 的线路,可实现芯片与基板的高密度互联(1000pin/in²)。其表面化学镀钯(钯层 0.1μm),引线键合强度≥5g,满足倒装芯片封装的可靠性要求。铜排的热导率达 390W/(m・K),可将芯片工作时的结温降低 15℃,延长芯片寿命。通过 JEDEC JESD22-A104 温度循环测试(-55℃至 125℃,1000 次),无引线断裂现象,适用于 5G 芯片和 AI 处理器的先进封装,使封装尺寸缩小 30%,信号传输延迟降低 20%。核电无氧铜排耐辐射,满足反应堆安全级供电需求。浙江抗氢脆无氧铜排批发
石油钻井平台用无氧铜排采用 TU2 无氧铜,添加 0.01%-0.03% 的砷元素,有效抑制硫化氢(H₂S)引起的应力腐蚀开裂,在含 H₂S 浓度 100ppm 的环境中使用寿命达 10 年。其表面采用重铬酸盐钝化处理,形成致密的氧化膜,耐盐雾性能达 3000 小时。铜排截面尺寸 30mm×6mm,导电率≥99% IACS,可承载 1000A 电流为钻井设备供电。在安装上,采用支架悬空固定,避免与海水直接接触,同时配备阴极保护系统,进一步减缓腐蚀。满足 API Spec 5L 石油的行业标准,确保在海上钻井平台的恶劣环境中稳定供电。耐高温无氧铜排厂家弥散强化无氧铜排耐 200℃高温,适配新能源汽车电机控制器。
核反应堆冷却泵用无氧铜排采用 TU2 无氧铜,经 γ 射线辐照(剂量 10⁷Gy)后,导电率保持率≥90%,抗拉强度变化≤10%,适用于反应堆一回路的辐射环境。其表面采用电镀镍 - 铬合金(镍层 50μm + 铬层 5μm),耐硼酸溶液腐蚀性能达 10000 小时,腐蚀速率≤0.005mm / 年。铜排截面尺寸 80mm×12mm,通过法兰连接(螺栓预紧力 500N),密封性能达 1×10⁻⁸Pa・m³/s,防止放射性介质泄漏。满足 RCC-M 核电设备标准,可在 300℃、15MPa 的工况下长期运行,确保冷却泵的无故障运行时间(MTBF)达 10000 小时,是核反应堆的安全级关键部件。
工业机器人用柔性无氧铜排由多片 0.1mm 厚的 TU1 无氧铜箔叠合而成,总厚度 3mm,宽度 20mm,可实现 ±90° 弯曲和 360° 旋转,满足机器人关节的运动需求。其表面包覆 0.5mm 厚的聚酰亚胺薄膜,绝缘等级达 Class H(180℃),耐油、耐老化性能优异。铜箔之间采用点焊连接(焊点间距 10mm),既保证导电性(电阻≤5mΩ/m),又保持柔性。在往复弯曲测试(100 万次)后,铜排无断裂,电阻变化≤10%。适用于焊接机器人、搬运机器人等需要频繁运动的设备,替代传统电缆实现低阻抗、长寿命的导电连接。地铁屏蔽门无氧铜排每日启闭千次,寿命 15 年。
电动汽车电池包用并联无氧铜排采用 TU2 材质,由 8 条 10mm×2mm 的铜排并联组成,总截面积 160mm²,可均衡分配 800V 电池组的电流,每串电池电流偏差≤2%。其表面采用绝缘膜包裹(厚度 0.1mm),耐穿刺强度≥10N,防止电池液腐蚀和短路。铜排与电池极柱的连接采用激光焊接,焊点直径 3mm,强度≥50N,电阻≤5μΩ。在热管理上,铜排与电池包冷却板接触,将局部热点温度降低 10℃,延长电池寿命。通过 ISO 12405 标准测试,该铜排在电池过充、挤压等故障情况下不发生火花,提高电池包安全性。轨交信号无氧铜排衰减≤0.1dB/km,保障列车运行精度。温州储能系统无氧铜排现货
轨交空调无氧铜排适配狭小空间,故障率降低 30%。浙江抗氢脆无氧铜排批发
无人机电池用超薄无氧铜排采用 0.1mm 厚 TU1 铜箔,通过精密裁切形成异形结构,重量较传统电缆减少 60%,使无人机续航延长 15 分钟。其表面镀镍(镍层 1μm),点焊连接强度≥10N,可承受无人机飞行时的振动(10-500Hz,加速度 8g)。铜排的导电率≥101% IACS,为 22.2V/5000mAh 锂电池提供低阻抗通路(电阻≤5mΩ),充放电效率≥95%。通过 UN38.3 航空运输测试,在挤压、穿刺等滥用条件下不发生短路起火,确保无人机的飞行安全,适用于工业巡检和物流配送无人机。浙江抗氢脆无氧铜排批发