SEMIKRON赛米控SKKT250/12E

SEMIKRON赛米控模块具备宽温工作特性，多数产品支持 - 40℃至 85℃甚至 125℃的工作温度范围。SEMITOP 模块可在 - 40℃至 125℃稳定运行，即使家庭环境出现极端温度或电压波动，仍能保持性能；光伏逆变器**模块采用宽温设计，在 - 40℃至 85℃的户外环境中，可应对昼夜温差与季节温度变化；汽车控制器 SKiM 模块经过 - 40℃低温启动与 85℃高温满负荷测试，适配汽车复杂工况。宽温特性打破环境温度对模块应用的限制，使其在寒冷地区、高温车间、户外新能源场站等场景均能可靠工作。家用变频空调中，赛米控 IGBT 模块调节压缩机转速，控温精确，比定频空调节能 30% 以上。SEMIKRON赛米控SKKT250/12E

新能源汽车控制器对模块的散热与可靠性要求严苛，SEMIKRON 的水冷 SKiM 模块通过一体化水冷通道设计，成为纯电动公交车、卡车的*选方案。模块底部集成精密微通道水冷板，通道直径* 2mm，水流速度可达 2L/min，热交换效率较传统风冷提升 3 倍，在纯电动公交车持续爬坡（电机功率 150KW）时，模块**温度可控制在 100℃以内，远低于 IGBT 芯片的 150℃极限温度。为适配汽车的振动环境，SKiM 模块采用无底板设计，通过烧结工艺将芯片直接与水冷板连接，振动测试中（10-2000Hz，加速度 20G），模块的功率循环寿命仍可达 3 万次以上。某新能源车企的纯电动卡车项目中，SKiM 模块经过 - 40℃低温启动、85℃高温满负荷运行等极端测试，连续运行 10 万公里后，各项电气参数衰减均小于 5%，充分验证了其在汽车复杂工况下的可靠性。此外，模块还集成温度传感器，可实时监测芯片温度并反馈至整车控制器，实现动态热管理，进一步延长模块寿命。SEMIKRON赛米控SKKT250/12E船舶电力系统用赛米控模块，稳定转换电能，适配海洋复杂环境，保障船舶设备可靠运行。

赛米控模块具备极强的环境适应能力，可在恶劣条件下工作。风冷 SKiiP 模块采用 IP54 防护等级外壳，散热通道内置防尘网，风扇每运行 100 小时自动反转 30 秒清洁积尘，沙尘暴频发地区风电场应用 2 年后，模块故障率* 0.3%；东南亚市场定制模块增强风扇防尘性能与水冷模块耐腐蚀能力，在 35℃-40℃、70%-90% 湿度的湿热环境中稳定运行；模块环氧封装材料经过 85℃/85% RH 湿热环境 5000 小时耐老化测试，绝缘性能无衰减。环境适应性让模块可在沙尘、高温、高湿等恶劣场景中可靠应用，拓展其使用范围。

SEMIKRON赛米控MiniSKiiP 模块凭借**的弹簧压接技术，在 37KW 以下中小功率电机驱动领域树立了性能**。该技术通过高精度弹簧结构实现芯片与基板的弹性连接，相比传统焊接工艺，接触电阻降低 20%，且能有效吸收振动冲击，在工业流水线的电机驱动中，可承受 10-500Hz 的振动频率而不出现接触失效。其内置的 CIB（Converter-In-a-Box）结构更是亮点 —— 将整流桥、逆变器与制动单元集成一体，下游厂商无需额外搭建制动电路，使电机驱动器的研发周期缩短 40%。以食品加工行业的传送带电机为例，MiniSKiiP 模块通过 CIB 结构实现快速制动，当传送带需要紧急停机时，制动响应时间控制在 20ms 以内，避免食材输送偏差。在散热设计上，模块底部采用优化的铜基板，热阻低至 0.8K/W，搭配小型散热器即可满足 37KW 电机的长期运行需求，实测在满负荷工作时，模块**温度稳定在 85℃以下，远超行业平均水平。储能系统充放电控制用赛米控模块，高效存储、稳定输出电能。

汽车定制化驱动模块是 SEMIKRON 与主流车企联合开发的产品，精确匹配不同车型的动力需求。针对 40 吨电动卡车高扭矩需求，定制 1200V/800A 模块，持续输出功率 300KW、峰值功率 500KW，帮助卡车续航提升 15%，充电时间缩短至 1 小时。为纯电动乘用车开发小型化驱动模块，采用高功率密度设计，体积缩小 40%，适配车辆有限安装空间。模块集成电流、温度传感器与 CAN 通信接口，可与整车控制器实时交互，实现精确动力控制与故障保护。目前，SEMIKRON 已为全球 20 余家车企提供定制服务，覆盖乘用车、卡车、叉车等车型，模块经过 -40℃至 85℃极端温度、振动、冲击等严苛测试，保障汽车动力系统可靠运行。赛米控 IGBT 模块开关频率超 100kHz，满足高频电力变换需求。SEMIKRON赛米控SKKT250/12E

储能系统里，赛米控模块控充放电，为电网调峰填谷，稳电力供应。SEMIKRON赛米控SKKT250/12E

SEMIKRON赛米控将可持续发展理念贯穿模块的设计、生产、使用、回收全生命周期，致力于降低产品对环境的影响。在设计阶段，采用无铅、无卤素的环保材料，模块的 RoHS 合规率达 100%；在生产过程中，优化水资源与能源利用，泰国生产基地的水资源重复利用率达 80%，太阳能发电满足工厂 15% 的电力需求。在模块使用阶段，通过提升效率减少能源消耗，如采用 SiC 模块的光伏逆变器，每台每年可减少二氧化碳排放约 5 吨。在回收阶段，SEMIKRON赛米控 开发了模块拆解工艺，可分离芯片、陶瓷基板、金属外壳等部件，其中金属材料的回收率达 95%，陶瓷基板经过处理后可重新用于低功率模块的生产，某欧洲回收中心的数据显示，每回收 1 吨模块，可节约 1.2 吨原生矿产资源。此外，SEMIKRON赛米控 还发布年度可持续发展报告，公开产品的环保指标与回收数据，接受社会监督，目前已获得 ISO 14001 环境管理体系认证，成为电力电子行业可持续发展的**企业。SEMIKRON赛米控SKKT250/12E