立式铣床典型应用：平面、沟槽与模具型腔加工

  立式铣床主轴垂直布置，工作台水平运动，刀具从上往下切入。这个结构让它能够完成平面、沟槽、台阶、型腔等多种形式的加工。立式铣床操作直观、适用范围广，在很多工厂里都能看到。

  平面铣削：基本功

  平面铣削是立式铣床较常见的加工内容。工件装在工作台上，面铣刀旋转切削，把毛坯表面加工成平面。

  刀具选择要看加工要求。粗铣时选用刀片强度好的面铣刀，吃刀量大一些，快速去除余量;精铣时选用刀片锋利、修光刃长的铣刀，进给适当降低，保障表面光洁度。

  切削参数三者相互制约。切削深度大，去除效率高但切削力也大;进给量影响表面粗糙度。需要根据工件材质、刀具性能和设备状况做综合考量。

  立式铣床适合平面和简单轮廓加工。装夹方便、对刀直观、观察切削区域的角度好，这些都是优势。

  沟槽加工：直角槽、T型槽、键槽

  直角槽较常见。选用立铣刀或键槽铣刀，沿表面垂直切入，按路径铣出槽的轮廓。槽宽由刀具直径决定，槽深通过控制Z轴实现。精度要求较高的槽，粗铣后留余量进行精铣。

  T型槽分步加工。先用立铣刀铣出直角槽，再换T型槽铣刀加工底部横向槽。T型槽铣刀受力复杂，进给速度需要适当控制。

  键槽常见于轴类零件。装夹是关键——轴类工件容易滚动，需用V型块或特用夹具固定。键槽的对称度和深度是主要控制指标。

  模具型腔加工：粗加工到精加工

  型腔加工难度较高——形状复杂、转角多，对刀具路径和切削参数要求较高。

  粗加工阶段尽快去除大部分余量。选用直径较大的立铣刀，采用层切方式逐层去除。刀具路径避开型腔尖角部位。

  精加工阶段的目标是获得图纸要求的尺寸和表面质量。采用直径较小的立铣刀或球头铣刀，切削深度和进给量都较小。型腔底部与侧壁交接处、转角部位需要特别留意。

  立式铣床的优势在于操作灵活、换刀方便。对于形状不太复杂的模具型腔，配合数控系统能够满足中等精度要求。

  几种典型零件

  底板类零件重点是上下平面的平行度和安装孔定位精度。先粗铣上下面，释放内应力后精铣至尺寸。

  支架类零件装夹是难点。通常用压板配合挡块固定，先加工基准面再定位加工其他部位。

  箱体类零件涉及平面、孔系和沟槽。一般先铣大平面，再镗孔系，然后再加工沟槽。立式铣床主要负责平面和沟槽工序。

  设备选型考虑

  工作台尺寸决定能加工的工件尺寸;主轴功率影响切削能力;主轴转速范围影响加工不同材料的适应性。

  批量大、形状复杂的零件适合数控立式铣床;单件小批量或修配类零件，普通立式铣床配合手动操作也能满足要求。

  瑞宏机械配备立式铣床、卧式铣床、数控铣床及加工中心等设备。创始人杨宪同先生自1984年涉足机加工行业，公司成立于2001年，同年通过ISO9001认证。在长期的铣削加工实践中，企业能够根据零件结构特点和精度要求，选用适配的设备和工艺参数，满足不同客户的加工需求。