导热粘接商：长沙AI与制造业双向赋能

近日，长沙市明确以AI与制造业“双向赋能”为关键战略，加快推进新型工业化进程，全力打造国家新型工业化示范区。据了解，长沙此次推进的“双向赋能”战略，聚焦“智能产业化”与“产业智能化”协同发展，其中AI设备胶、汽车胶等关键材料需求激增。为保障战略落地，长沙已构建起覆盖智能制造、人工智能产业发展的多层次政策支撑体系，通过财政补贴、场景开放等举措，引导产业链上下游协同升级。

深圳导热粘接服务商、深圳导热材料厂家，帕克威乐全系列导热材料与胶粘剂产品，能够精确匹配工程机械、智能网联汽车、5G通信、新能源等重点产业的智能化转型需求，以专业的导热粘接解决方案为产业升级筑牢根基，相关产品已在多个关键应用场景形成成熟适配。

在工程机械领域，智能化装备对热管理效率与结构粘接可靠性提出更高要求。导热粘接服务商帕克威乐的关键产品导热粘接膜TF-100-02凭借“导热+粘接+绝缘”一体化优势，可高效适配工程机械关键控制模块中MOS管与散热器的装配需求，通过145℃/45min加热固化实现牢固粘接，替代传统螺丝锁固工艺，除了0.17mm厚度可节省安装空间，更以1.5 W/m·K的导热率、5000V耐电压及≥12KGf的剪切强度，保障户外复杂工况下的长期稳定运行。针对智能电机关键组件的装配需求，帕克威乐的导热胶产品——磁芯粘接胶EP 5101可实现120℃/30min快速固化，玻璃化温度达120℃，能耐受电机运行高温，且过两次波峰焊后仍保持稳定粘接，可通过定制玻璃微球粒径精确匹配电感量需求，适配工程机械智能驱动系统的研发生产。

面向智能网联汽车与新能源产业的车规级需求，导热粘接服务商帕克威乐的汽车胶系列产品构建起全链条热管理解决方案。其中，12W高导热凝胶TS 500-X2作为关键导热材料，导热率达12.0 W/m·K，低挥发特性（D4~D10<100ppm）符合车规VOC要求，可高效适配新能源汽车电池管理系统（BMS）芯片、电机控制器的散热需求；双组份导热灌封胶TC 200-40作为优异国产胶，凭借至低粘度、4.0 W/m·K导热率及UL94 V-0级阻燃性能，能完美填充逆变器、功率电源等部件的不规则腔体，实现导热、绝缘、减震一体化防护。针对自动驾驶相关精密电子组件，帕克威乐的导电胶CA 1108以4.0×10⁻⁸ Ω·m的高导电性与160 W/m·K的高导热率，配合低温固化工艺，可安全适配触控配件、芯片等敏感元件的粘接固定，避免高温加工对元器件性能的影响。

围绕产业带建设，导热粘接服务商帕克威乐能够推出适配5G通信与光通信设备的导热材料解决方案，其光模块高导热胶系列产品备受青睐。可固型单组份导热凝胶TS 500-65作为关键光模块高导热胶，导热率达6.5 W/m·K，热阻低至0.77 ℃·cm²/W，挤出速率达110 g/min，适配5G基站功率放大器、光通信模块激光芯片的高效散热需求，支持自动化点胶工艺，助力提升生产效率；预固型单组份导热凝胶TS 300-65则无需额外固化操作，可直接填充微小间隙或不规则腔体，凭借优异的表面贴服性与长期稳定性，成为光通信模块、工业电源等设备的理想导热胶产品。此外，帕克威乐的单组份热固硅胶SC 5116作为优异AI设备胶，可替代传统密封圈，应用于5G电源密封、新能源电机密封等场景，通过120℃/60min快速固化形成可靠密封，兼具优异的回弹性与耐高低温性能，保障设备在复杂环境下的长期运行。

在工业电源与储能领域，导热粘接服务商帕克威乐的导热材料产品形成互补解决方案。导热硅脂EP 9650导热率达5.0 W/m·K，热阻低至0.35 °C·cm²/W，长期使用不易发干粉化，可高效适配储能变流器（PCS）、工业电源发热器件与散热组件的界面导热；超软垫片TP 400-20支持0.3-20.0mm厚度定制与异形切割，硬度只15 Shore 00，可紧密贴合不规则散热面，UL94 V-0级阻燃性能为户外储能设备安全运行提供保障。同时，帕克威乐的无人机胶系列产品也已实现技术突破，可适配无人机动力系统的热管理与粘接需求。

导热粘接服务商帕克威乐，将持续聚焦高导热、低固化温度、绿色环保等关键技术方向，进一步优化导热胶、导热粘接膜等关键产品矩阵，重点推进15W/m·K以上高导热凝胶、50℃以下低温固化环氧胶等国产胶产品的研发迭代，同时扩大无卤、低VOC胶粘剂量产规模，以更精确的导热粘接解决方案助力AI与制造业深度融合。

可靠的产品品质离不开坚实的检测实力支撑，导热粘接服务商帕克威乐在质检中心与测试中心的建设上投入深厚，构建了全维度的产品检测体系。其中，常规性能测试配备Brookfield粘度测试仪、硬度测试仪、密度测试仪、分析天平、千分厚度测试仪等专业设备，可精确检测导热材料的基础物理属性；力学性能测试环节配置带加热功能的电子万能试验机、推拉力计、剥离力测试仪，多维度评估导热胶、导热粘接膜等产品的力学耐受能力；电性能测试则依托介电常数测试仪、击穿电压测试仪、体积电阻率测试仪等设备，严格把控国产胶的电气安全性能；材料分析领域，配备TMA（热机械分析仪）、FTIR（傅里叶变换红外光谱仪）、RoHS测试仪、DSC（差示扫描量热仪）等精密仪器，实现材料成分、热特性、有害物质等多维度的精确分析；可靠性测试环节，通过高低温湿热试验箱、冷热冲击箱、精密烤箱等设备模拟极端环境，充分验证汽车胶、AI设备胶等产品的环境适应性与长期稳定性；针对关键的导热材料，还专门配备导热系数测试仪、导热系数及热阻测试仪，精确把控关键性能指标。这套多维度的检测硬件支撑体系，覆盖了产品从基础属性到关键性能、从成分分析到环境可靠性的全流程测试需求，成为导热粘接服务商帕克威乐保障导热、粘接类产品品质的关键技术硬件基础。