M2自攻螺丝留多大的孔

M2自攻螺丝的预留孔径是确保连接可靠性的主要参数，直接影响攻入效率、螺纹咬合强度及防松性能。若孔径过小，可能导致螺丝断裂或材料开裂；孔径过大则可能引发松动或固定失效。以下从 材料类型、应用场景、特殊需求 三大维度，为您系统梳理M2自攻螺丝的预留孔径标准。

一、基础预留孔径标准：通用公式与推荐值

M2自攻螺丝的预留孔径需根据 螺丝直径 与 材料特性 综合确定，通常遵循以下原则：

• 通用公式：
  预留孔径 = 螺丝直径 × (0.7 ~ 0.9)

• 系数0.7：适用于硬质材料（如金属、硬质塑料），需螺丝通过自攻形成螺纹；

• 系数0.9：适用于软质材料（如普通塑料、木材），需减少攻入阻力。

• M2螺丝推荐值：

• 塑胶/木材：1.6 ~ 1.8mm（如攻入PP塑料时，预留1.7mm孔径）；

• 金属/硬质塑料：1.4 ~ 1.6mm（如攻入铝合金时，预留1.5mm孔径）。

二、材料适配性优化：分场景准确匹配

不同材料的膨胀系数、硬度差异需针对性调整孔径，以避免攻入过程中出现 裂纹、卡死或松动：

1. 塑胶材料

• 软质塑胶（如PE、PP）：预留1.7 ~ 1.8mm，利用材料弹性补偿螺纹间隙，增强防松效果；

• 硬质塑胶（如ABS、PC）：建议1.5 ~ 1.6mm，避免孔径过大导致螺丝晃动；

• 玻璃纤维增强塑胶（如PA66+GF30%）：需缩小至1.4 ~ 1.5mm，以应对材料硬度提升带来的攻入阻力。

2. 金属材料

• 铝合金、铜等软金属：预留1.4 ~ 1.5mm，并配合 润滑剂 减少攻入摩擦；

• 钢铁等硬金属：必须 预钻孔至1.3 ~ 1.4mm，再通过自攻螺丝形成螺纹，防止螺丝断裂；

• 不锈钢：因材料韧性高，建议预留1.5mm孔径，并采用 高速攻丝工艺 避免材料过热变形。

3. 木材

• 软木（如松木）：预留1.7 ~ 1.8mm，利用木材纤维压缩增强固定力；

• 硬木（如橡木）：建议1.6 ~ 1.7mm，避免孔径过大导致木材开裂；

• 多层板/密度板：需缩小至1.5 ~ 1.6mm，防止层间分离。

三、特殊场景解决方案：高频振动、薄壁与非标需求

1. 高频振动环境（如汽车零部件、电机固定）

• 预留孔径缩小 0.05 ~ 0.1mm（如M2螺丝用1.5mm孔径），通过紧密配合减少松动风险；

• 配合 防松胶（如乐泰243）或 弹簧垫圈 使用，进一步提升可靠性。

2. 薄壁材料（如钣金件、塑料外壳）

• 采用 自攻尖尾螺丝，预留孔径比标准值 小0.1 ~ 0.2mm（如1.4mm），利用尖尾设计减少攻入时的材料变形；

• 对于厚度＜1mm的薄板，建议使用 三角牙自攻螺丝，预留孔径1.3mm，增强咬合力。

3. 非标定制需求

• 若需 高精度固定（如医疗设备、精密仪器），可定制 双螺纹螺丝，预留孔径需根据螺纹间距（如0.3mm细牙）调整至1.3 ~ 1.4mm；

• 对于 高温环境（如发动机周边），需预留1.6mm孔径并选用 耐高温自攻螺丝（如304不锈钢材质）。

四、锦瑞公司专业支持：一站式解决方案

锦瑞公司作为紧固件领域楷模企业，可为客户提供 M2自攻螺丝预留孔径的定制化服务：

• 材料适配分析：通过实验室测试，确定不同材料（如PA66+GF50%塑胶、7075铝合金）的出色孔径；

• 攻入力模拟：利用有限元分析（FEA）模拟攻入过程，优化孔径与螺丝牙型的匹配度；

• 非标孔径加工：支持 1.2mm ~ 2.0mm 范围内任意孔径的精密钻孔，精度达±0.02mm；

• 全套紧固方案：根据客户需求提供 螺丝+孔径+防松配件 组合，降低采购成本。

锦瑞公司成立于1997年，工厂位于江苏省南通市海安高新区，占地3万多平方米，投资超1亿元，年产量2万余吨，业务覆盖全球60多个国家和地区。公司以“开拓创新，追求优异”为理念，引进国际先进生产及检测设备，设立独自研发中心，专业生产符合GB、DIN、ASTM、ISO、JIS等多国标准的精良紧固件以及多种非标定制件，产品广泛应用于汽车、机械制造、石油、化工、风力发电、医疗等领域。公司先后通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业认证，产品由中国人民财产保险股份有限公司承保全球责任险。我们坚持“质量为本、科技兴企、用户至上”的服务宗旨，致力于成为客户信赖的长期合作伙伴。
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