环氧树脂在金属防腐领域的应用（三）

环氧类涂料的问题与改性方法

环氧类防腐涂料也存在缺点，如耐冲击性能和韧性较差等。因此需要对材料进行改性。

纯环氧树脂脆性较大，一般在环氧中添加增韧剂，约使用1年后，增韧剂挥发，涂膜脆性急剧增大，在机械冲击下会发生脱落等问题。因此，目前一般用热塑性树脂对环氧进行改性，主要的增韧机理包括桥联约束效应、裂纹钉锚、颗粒撕裂拉伸、空洞剪切屈服。当复合材料受到外力作用时，填料在基体中起桥联约束、钝化和阻止裂纹扩散的作用。此外，桥联力对桥联点处的裂纹起钉锚作用，达到增韧的效果。常用于环氧树脂增韧的热塑性树脂有聚砜、聚氨酯、聚硅氧烷、聚醚砜、聚酰胺、聚醚醚酮等。这些热塑性树脂通常可溶于未固化的树脂能够与环氧树脂基体相互作用，从而在固化环氧树脂后提供牢固的界面粘合，使其在提高断裂韧性的同时不损失其他力学性能。

另外，在环氧树脂结构中加入氟元素也是一种很好的改性方法。以双酚AF代替双酚A合成酚醛树脂，再对其进行环氧化，得到的含氟环氧树脂，因为聚合物主链含有二酚基丙烷型结构，使其具有很强的机械强度和耐磨性，涂料的固化收缩率更低，韧性远高于普通的酚醛型环氧树脂；含有大量的环氧基团，从而与基底形成极强的粘附力；特别是氟元素的引入使这种氟碳树脂憎水憎油，具有特别优异的耐腐蚀性能和耐紫外、化学品性能，并且涂料柔韧光滑，具有自清洁性能。这种涂料结合了酚醛树脂涂料、环氧树脂涂料和氟碳树脂涂料共同的优点，在海洋防腐领域优势突出。

在海洋防腐领域中，环氧树脂还有许多不同的改性方法以适用于不同环境，如无溶剂化或弱溶剂化、水性化、纳米粒子共混、低表面处理等。这些改性方法可以使环氧涂料的生产更加环保节能，使涂料的性能更加优异以及功能化。

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来源：浙江防腐保温与安装协会，迈爱德编辑整理