陇博智能纯电折弯机：解锁新能源汽车部件加工新范式

随着新能源汽车产业爆发式增长，电池壳体、电机外壳等关键部件对折弯精度的要求愈发严苛。陇博智能针对性研发的纯电折弯机，以“微米级精度+吨级力量”的双重优势，成为特斯拉、比亚迪等车企的**加工设备，重新定义了新能源部件的折弯标准。在江苏某新能源汽车电池厂的生产车间，5台陇博纯电折弯机正高速运转，将0.8mm厚度的铝合金板材折成电池壳体的U型结构。设备运行时噪音低至65分贝，车间内看不到传统液压机常见的油污痕迹。“以前用液压机加工电池壳体，每月要处理200升废油，现在纯电设备实现零排放，环保成本降了60%。”车间主任介绍道。

技术突破点在于亚威自主研发的“同步伺服驱动系统”，通过4台伺服电机精细控制滑块运动，实现折弯力0-3000kN无级可调，且压力重复精度达±1%。这意味着在加工不同厚度的电池壳体时，无需更换模具即可保持一致的折弯质量。某电池企业的测试显示，采用该设备后，壳体平面度误差从0.5mm降至0.15mm，完全满足电池密封要求。

针对新能源部件“大尺寸、薄材质”的特点，设备创新设计了“挠度智能补偿”功能。加工2米长的电机外壳时，系统实时监测板材变形数据，自动调整各段折弯力，使整体角度误差控制在0.3°以内。这种动态补偿能力让超长大件加工良率从82%提升至99%。

效率提升同样***：传统液压机每分钟**多完成8次折弯，而亚威纯电折弯机可达15次，单台设备日产能提升87.5%。更关键的是，设备支持与MES系统无缝对接，实时上传加工数据，实现“原材料-成品”全流程追溯。这种数字化能力完美适配新能源汽车行业的质量管控要求。

陇博智能负责人表示：“新能源汽车部件加工正在从‘能做’向‘做好’升级，纯电折弯机通过精细控制与数据化管理，帮助企业在激烈的市场竞争中建立质量壁垒。”目前，该设备已占据国内新能源汽车部件折弯设备35%的市场份额，成为行业隐形***。