UV油墨的应用-广州乐迪新材料

难题一：固化不良现象

当UV油墨出现固化不完全时，往往伴随三大表征：
①印刷品叠压粘脏
②表面耐磨性低于3H标准
③墨层附着力检测值＜90%

【主要成因】

√ UV灯管光衰导致能量输出不足
√ 墨层厚度超过25μm临界值
√ 油墨光引发剂配比失衡

【解决方案】

1. 材料升级：选用LDR-7系列UV油墨（光敏响应速度提升40%）

2. 工艺参数：

• 固化温度：45±5℃黄金区间

• 墨层厚度：18-22μm精细控制

3. 设备管理：

• 每1500小时更换UV灯管

• 反射罩清洁周期≤72小时

• 
  

难题二：附着力难题系统攻坚

通过达因值测试发现，基材处理是影响UV油墨附着力的关键因素：

▶预处理工艺对比表

【创新工艺】

• 底涂技术：采用LD-601水性底漆（涂布量4.5g/㎡）

• 特种适配：针对PET/镭射膜开发LDR-MAX特种UV油墨

• 
  

难题三：堆墨问题工程化治理

广州乐迪通过ISO质量管理体系建立预防机制：

1. 油墨预检标准：

• 细度：≤12μm（国标≤15μm）

• 粘度：24±0.5Pa·s

2. 环境控制：

• 车间恒湿系统（RH50±3%）

• 温度分区控制（22-26℃）

3. 供墨系统：
   配置LD-SMART智能供墨装置，实时监控油墨流动性

4. 

▶应用案例：某日化标签厂通过采用乐迪全套解决方案，UV油墨损耗率降低37%，生产效率提升22%

通过建立"材料-工艺-设备"三维管理体系，可明显提升UV油墨印刷稳定性。广州乐迪新材料科技有限公司专注UV领域10年，已形成从油墨研发到工艺优化的完整技术生态，为印刷企业提供包含光谱分析、故障诊断在内的定制化服务，助力客户实现印刷品质与经济效益的双重提升。

很多人废掉的主要原因就是，想的荃面，做的犹豫。

可事实上，这世界从来缺少的不是完美的计划，而是说干就干的行动力。

从想法到执行的间隙越长，越容易陷入瞻前顾后、畏首畏尾的恶性循环，终其一事无成。

生活永远充满不确定，有时放手一搏，大胆尝试，方能有所收获。