油墨附着力差怎么解决-广州乐迪新材料

一、油墨附着力不良的行业痛点

油墨附着力差（附着力弱、墨层脱落）直接影响印刷品耐用性，主要表现为：

• 印刷品在收卷时出现墨层转移（背面蹭脏发生率↑35%）

• 叠印时颜色渗透（套色误差率↑28%）

• 复合工序层间剥离（成品不良率↑42%）

2019-2023年行业因油墨附着不良导致的年均损耗达3.2亿元，凸显解决此问题的紧迫性。

二、油墨附着力的三重保障机制

1. 基材界面适配度：薄膜表面张力需≥38mN/m（推荐使用达因笔检测）

2. 油墨粘接强度：要求树脂含量≥25%（乐迪DY-300系列实测值达28%）

3. 墨层内聚力：成膜厚度应控制在1.5-2.5μm（过薄易开裂，过厚影响干燥）

三、油墨附着力差的五大成因解析

（一）油墨选型与适配

• 误区案例：某企业使用普通表印油墨印刷PET膜，附着力测试只1.2N（标准需≥3.5N）

• 解决方案：广州乐迪提供"薄膜-油墨匹配数据库"，涵盖BOPP/PE/PET等12类基材适配方案

（二）配方体系优化

• 关键指标对比：

  指标	普通油墨	乐迪HD系列
  树脂含量	18-22%	25-28%
  颜料分散度	85%	98%
  粘度稳定性	±15%	±5%

（三）溶剂配伍技术

• 黄金配比公式：真溶剂:假溶剂:慢干剂=6:3:1（经乐迪实验室500+次测试验证）

• 常见错误：过量使用乙醇导致树脂析出（建议配置溶剂检测仪实时监控）

（四）环境控制标准

• 温湿度要求：

• 印刷车间：23±2℃（温度波动≤1℃/h）

• 相对湿度：55±5%（建议安装恒湿系统）

• 乐迪智能监控方案：可实时预警环境异常（准确率99.3%）

（五）工艺控制要点

1. 预处理：电晕处理值≥42mN/m（每8小时检测）

2. 涂布量：湿涂量4-6g/㎡（误差±0.3g）

3. 干燥曲线：80-100-120℃三段梯度（停留时间≥25s）

   

四、乐迪创新解决方案

1. 特种油墨研发：

• 高温蒸煮油墨（耐121℃/40min）

• 冷烫印专属油墨（附着力达4.8N）

• 水煮型环保油墨（VOCs<30g/L）

2. 智能管理系统：

• 油墨保质期预警系统（提前约30天提醒）

• 溶剂自动配比装置（精度±0.1ml）

• 在线附着力检测仪（每15分钟自动检测）

3. 定制化服务：

• 提供基材适配测试

• 48小时技术响应机制

• 季度性工艺巡检服务

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广州乐迪新材料科技有限公司始终秉承"油墨科技，印领未来"的发展理念，已为2000+企业提供油墨附着力提升解决方案。针对不同印刷需求，我们推荐：

• 食品包装推荐：LD-FS300食品级油墨（通过FDA认证）

• 工业包装推荐：LD-IN500高附着力油墨（剥离强度≥4.5N/15mm）

• 特种包装方案：LD-TP700多功能复合油墨（适配8种基材）