紧固件常见的表面处理方法有哪些？

以下是对紧固件常见表面处理方法的详细介绍：

1、电镀

原理：将紧固件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。特点：电镀锌是商业紧固件常用的镀层，比较便宜，外观较好，有多种颜色可选，如黑色、军绿色等。但其防腐性能一般，中性盐雾试验在 72 小时之内，采用特殊封闭剂可使中性盐雾试验达 200 小时以上，但价格贵。加工过程易产生氢脆，10.9 级以上的螺栓一般不采用镀锌处理，除非镀后进行严格的去氢处理，但可操作性差、加工成本高。应用范围：适用于一般室内环境，常用于 8.8 级及以下螺栓或 10 级及以下螺母，包括不重要部位装配部位的 10.9 级螺栓。

2、热浸镀锌

原理：通过将碳钢部件浸没在温度约为 510℃的溶化锌的镀槽内，使钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。特点：镀层厚，耐腐蚀性好，标准的平均厚度为 54μm，小厚度为 43μm，在紧固件的内转角和螺纹底部会沉积较厚的镀层。但热浸锌加工过程中污染严重，有锌废料和锌蒸汽等，且由于镀层厚，会引发内外螺纹难以旋合的问题，不能用于 10.9 级以上的紧固件。应用范围：适用于室外环境，如电力、高速公路等室外的六角木螺钉等常采用热浸锌处理。

3、机械镀

原理：通过镀层金属的微粒冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。特点：机械镀锌是非电解质的，实际上消除了氢脆的威胁。镀层金属沉积倾向与热浸镀相似，但更为光滑，且在整个表面上厚度要均匀得多。应用范围：可用于多种类型的紧固件，尤其适用于对氢脆敏感的场合。

4、磷化

原理：将紧固件放入磷化液中进行处理，在其表面形成一层磷化膜。特点：磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差，但磷化后涂防锈油，中性盐雾试验可达 72~96 小时。紧固件磷化常用锌系磷化和锰系磷化，锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系磷化的抗腐蚀性、耐磨性较镀锌好，使用温度可达 107℃~204℃，可避免氢脆问题，所以在工业领域 10.9 级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。应用范围：主要应用于与油接触的箱体内的紧固件、对耐腐性能要求不高且与锁紧螺母配合的紧固件、对螺纹通规要求高的紧固件以及后序有涂装要求的紧固件。

5、氧化（发黑）

原理：通过化学反应在紧固件表面形成一层氧化膜。特点：发黑 + 涂油是工业紧固件很流行的镀层，因为它低价，但防锈能力差，无油后很快就会生锈，即使在有油状态下，其中性盐雾试验也只能达到 3~5 小时。应用范围：常用于对外观要求不高、防腐要求较低的场合。

6、电镀铬

原理：在紧固件表面镀上一层铬，镀铬前一般需先镀铜和镍。特点：铬镀层在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高、耐磨性好，但防腐性要求较高的工业领域很少使用，因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵，且也存在氢脆问题.应用范围：一般作为装饰作用，或在使用不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件代替。

7、镀镍

原理：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍。特点：镀镍分电镀镍和化学镀镍，主要用于既要防腐，又要导电性好的地方，如车辆电瓶的引出端子等。镀镍层可提高紧固件的耐腐蚀性和美观度，但成本相对较高。应用范围：适用于有特殊导电、防腐要求的紧固件。

8、达克罗

原理：一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型防腐涂料，通过涂覆和烘烤等工艺在紧固件表面形成涂层。特点：不存在氢脆问题，并且扭矩 — 预紧力一致性能很好，具有优异的耐腐蚀性能，适用于恶劣环境，但质地软，反复拆装镀层易损，且需考虑六价铬和环保问题。应用范围：适用于高防腐要求的紧固件，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。

9、渗锌

原理：将锌粉固态冶金热扩散到紧固件表面，形成一层均匀的锌涂层。特点：渗锌层均匀性好，螺纹、盲孔内都能获得均匀层，镀层厚度为 10~110μm，并且误差可控制在 10%，与基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中是比较好的，加工过程无污染，环保。应用范围：适用于对防腐性能和结合强度要求较高的紧固件，尤其适用于一些形状复杂、有内螺纹或盲孔的紧固件。