如何判定离型膜不良原因

对于离型膜产品的常见不良原因一般：有轻、重之分，还有涂布不匀、硅转移严重。以下是详细总结。

★离型力不良：

1、检测离型力不良

2、间断性离型力不良

3、重剥离不良

4、轻剥离不良

5、搭配不良

★检测离型力不良：

1、检测方法是否统一

2、离型力检测设备不一样，数据相差很大

3、检测的环境，温度，温度的差异

4、检测的手法差异

5、检测胶带批次不同的粘性差别

★间断性离型力不良：

1、原膜质量不行，表面不平整

2、设备发生震动或网纹棍跳动，涂布不匀

3、工作人员失误，涂布液太少，造成的涂布不匀

★重剥离不良：

重剥离不良是胶带重面离型膜的不良

1、（以遮光胶为例）会在使用或下一道生产工序中，重离型膜在剥离时，连胶一起带走。重膜轻，在冲切过程中产品会移位。

2、离型膜在剥离时，离型力过大

3、离型膜稳定性不好，间断性剥离不良

4、胶带粘性不稳定，粘性间断性变高变低

5、气温变化，胶带随温度升高，变得更粘（离型力相应往下调整）

6、冲切过程中，出现溢胶，胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘

7、冲切刀口过深，胶丝溢到冲切口

★划伤：

1、原膜划伤

2、涂布过程

3、复卷分切过程

4、运输过程

5、加工过程划伤

★脏污：

1、原材料来料不良

2、生产车间

3、包装

4、分条分切刀口产生的粉尘

5、掉硅油

6、硅油印

★漏涂：

1、边漏

2、中漏

3、大漏

4、前后裁切不完全

★翘曲：

1、原膜收缩比不一

2、收卷张力过大

★短米数：

1、计米器误差

2、工作失误，贴差标签

3、张力不匹配，实际与数据不符

★脱硅

★其它不良包括：

1、残余粘着力不良

2、彩虹纹不良

3、折皱

4、卷芯变形

5、标示不良

6、外包装不良

7、颜色偏差（色差）

不良离型膜在模切生产中带来的影响有以下几种分析：

1、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切很忌讳这个问题。

2、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。

3、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是长久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

4、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。判断是否涂布不均有很多种方法。其中比较简单的是在阳光下逆光看膜表面，膜的表面涂布效果可一目了然。

5、反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的，原因有两方面：

其一、离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。

其二、离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

     以上内容由氟素离型膜厂家宇兴小编整理于网络分享。