扬州测试分选机供应商

激光在线打标功能为FUDE2050实现产品全生命周期追溯提供了关键技术保障，该功能采用高性能光纤激光打标模块，激光功率可调范围5-30W，可在器件表面精确刻印型号、批次、序列号、二维码、Logo等关键信息，打标精度达0.01mm，字迹清晰耐磨，可耐受后续焊接、清洗、高低温存储等严苛工艺而不脱落。打标过程与生产流程实现无缝衔接，采用飞行打标技术，无需停顿即可完成高速运动器件的打标作业，打标速度≤5ms/字符，完美匹配50000件/小时的高产能需求。系统支持打标信息的实时编辑、批量导入与可变信息打标，可通过MES系统自动获取生产数据并同步打标内容，实现生产信息与器件标识的精确关联，为产品全流程追溯提供可靠支撑。FUDE2050适配半导体IC封装测试与晶圆级先进封装领域，功能集成度高。扬州测试分选机供应商

在新能源电子领域，FUDE2050可精确适配新能源电池管理系统（BMS）芯片、功率器件、新能源汽车电控器件等产品的测试分选需求。针对新能源器件大电流、高电压的关键特性，设备电性功能测试模块专项扩展了电流测试范围（0-10A）与电压测试范围（0-100V），同时保持±0.1%FS的高精度测试水准，确保器件电气性能的精确检测。视觉分选识别系统新增金属杂质检测功能，通过高精度图像分析可有效筛选出封装过程中混入金属杂质的不合格器件，避免器件在使用过程中出现短路风险；编带输出模块采用高绝缘性载带与密封封装工艺，提升器件包装的绝缘防护性能与防潮性能，适配新能源电子器件对安全性与可靠性的严苛要求，为新能源产业的高质量发展提供设备支撑。扬州测试分选机供应商设备操作界面友好，便于操作人员快速上手与调试。

编带盘式输出模块是FUDE2050适配大规模量产的关键环节，采用Tape and Reel编带方式，支持多种规格载带（8-44mm宽度可选），可根据不同器件尺寸快速调整编带参数。模块配备高精度张力控制系统，实时监测编带过程中的张力变化，调节范围0.5-5N，确保载带与盖带贴合紧密，避免器件在仓储、运输过程中出现松动或损伤。编带过程中同步完成外观复检与计数统计，不合格器件自动剔除，编带合格率达99.95%。此外，模块支持Tube管装输出可选配置，通过快速切换机构实现编带与管装模式的转换，切换时间≤3分钟，适配小批量高精度器件的包装需求。

FUDE2050的测试模块具备完善的参数校准与自诊断功能，确保测试精度长期稳定，满足半导体行业严格的质量体系认证要求。操作人员可通过标准校准件定期对测试参数进行校准，校准过程简单便捷，校准时间≤30分钟，校准步骤由系统自动引导，无需专业技术人员。系统内置校准记录功能，自动记录校准时间、校准人员、校准结果、校准标准件信息等，便于质量追溯与审计；校准后的数据自动保存，设备根据校准结果自动调整测试参数，确保测试精度符合要求。同时，测试模块具备自诊断功能，可定期自动检测模块的电路、探针、信号传输等状态，发现异常时及时报警，避免因模块故障导致的测试误差。电测数据实时记录，为质量管控提供完整数据支撑。

FUDE2050的TTL测试接口具备极强的兼容性、扩展性与稳定性，是设备实现多系统协同的关键接口保障。该接口采用行业标准化设计，可与泰克、安捷伦、是德科技等主流品牌的高精度测试仪器无缝对接，支持测试仪器的热插拔更换，无需重新调试设备关键参数，大幅提升测试设备维护与升级的便捷性。接口配备防呆设计与状态监测功能，防呆结构可有效避免误插导致的设备或测试仪器损坏，状态监测模块则实时反馈接口连接状态与数据传输情况，当出现接触不良、数据丢失等异常时，立即发出报警信号并记录故障信息。TTL接口的标准化设计不仅降低了设备与生产线其他系统的集成成本，更便于企业实现生产设备的统一管控，为智能化工厂建设提供可靠的接口支撑。FUDE2050 UPH达50000件/小时，高效适配大规模量产场景。扬州测试分选机供应商

8个测试站可单独设置参数，适配多规格器件同步测试。扬州测试分选机供应商

在高精密半导体器件制造中，FUDE2050的电性功能测试模块支持微电流测试功能，可精确检测微小信号器件的漏电电流等关键参数，测试范围低至1pA，测试精度达±1%，完全满足半导体芯片高精密测试需求。测试模块采用全屏蔽设计，有效降低电磁干扰对测试数据的影响，电磁兼容等级达EMC Class B，确保在车间复杂电磁环境下测试数据的稳定性与精确性。同时，测试模块配备温度补偿功能，可根据环境温度变化自动调整测试参数，避免温度波动导致的测试误差。测试模块的探针卡采用高精度定位与快速更换设计，探针位置精度达±0.002mm，更换时间≤10分钟，便于维护与适配不同规格器件的测试需求。扬州测试分选机供应商