针对汽车冷却系统节温器壳体检测需求,压差式气密性检测设备可精确检测接口与焊缝泄漏,确保节温器正常调节冷却液温度。设备搭载ATEQ检测系统,采用压力衰减法检测,精度达±0.1%FS,可精确识别微小泄漏。HMI人机界面操作流程简洁,从工件装夹到结果输出全程自动化,大幅提升检测效率。快速换型夹具通过调整定位基准,可适配不同规格节温器壳体检测,一台设备覆盖多款车型需求。关键部件选用品牌调压阀,确保测试压力稳定,减少检测误差。检测数据自动记录产品编号、泄漏率等信息,支持导出至MES系统,实现全流程追溯。设备具备完善的自检功能,开机校验气源与密封状态,安全光栅与防护罩可保障操作安全,适配产线批量检测。设备具备温漂补偿,精确检测汽车空调冷凝器管路接口泄漏。符合国标压差式气密性检测哪家强

针对汽车发动机进气歧管检测需求,压差式气密性检测设备可精确检测气道与法兰接口泄漏,确保发动机进气量稳定。设备搭载ATEQ检测系统,可精确识别泄漏率低至10⁻⁶ Pa·m³/s的微小泄漏,符合汽车行业严苛质量标准。HMI人机界面采用触控式设计,操作步骤简洁,新手可快速上手。快速换型夹具采用模块化定位组件,通过简单更换即可适配不同规格进气歧管检测,提升设备利用率。关键部件选用品牌电磁阀与密封圈,保障设备自身密封性能,减少误判。检测数据自动记录并导出至MES系统,实现全质量追溯,安全光栅在人员靠近时自动暂停作业,开机自检功能校验气源、密封等状态,确保检测过程稳定可靠,为发动机动力性能提供保障。低功耗压差式气密性检测生产商设备通过上位机数据导出,实现冷却系统膨胀壶泄漏追溯。

新能源汽车电机旋转变压器检测场景中,压差式气密性检测设备可精确验证密封性能,保障设备在恶劣环境下正常工作。设备搭载ATEQ检测系统,采用差压检测法,精度达±0.05%FS,可精确捕捉微小泄漏。HMI人机界面设计直观,操作流程标准化,操作员只需完成工件放置与启动,即可自动完成全流程检测。快速换型夹具通过更换定位块与夹紧组件,可适配不同规格旋转变压器检测,快速响应产线多品种需求。关键部件选用品牌气动元件,可长期稳定运行,检测数据自动记录并导出至MES系统,实现全质量追溯。安全光栅实时感应人员靠近,自动暂停作业,开机自检功能校验设备状态,确保检测安全与精确。
新能源汽车电池包电芯模组检测场景中,压差式气密性检测设备可精确检测模组接口与密封垫泄漏,保障电芯安全运行。设备搭载ATEQ检测系统,检测精度达±0.01%FS,采用差压法消除环境干扰,检测结果精确。HMI人机界面设计直观,操作流程标准化,操作员放置工件后启动设备,即可自动完成充气、稳压、检测全流程。快速换型夹具采用模块化设计,通过更换定位组件,可适配不同规格电芯模组检测,快速响应产线多品种需求。关键部件选用专业材质,可长期稳定运行,检测数据自动记录并导出至MES系统,实现全质量追溯。安全光栅实时防护,开机自检功能多方面校验设备状态,确保检测安全与精确,为电池包关键部件质量管控提供支撑。针对安全气囊控制器,设备检测线束接头与壳体接口泄漏。

新能源汽车DC/DC转换器检测场景中,压差式气密性检测设备可精确验证密封性能,保障IP54级防护要求。设备搭载ATEQ检测系统,采用差压检测法,精度达±0.05%FS,可精确捕捉微小泄漏。HMI人机界面设计直观,操作流程标准化,操作员只需完成工件放置与启动,即可自动完成全流程检测。快速换型夹具通过更换定位块与夹紧组件,可适配不同规格转换器检测,快速响应产线多品种需求。关键部件选用专业气动元件,可长期稳定运行,检测数据自动记录并导出至MES系统,实现全质量追溯。安全光栅实时感应人员靠近,自动暂停作业,开机自检功能校验设备状态,确保检测安全与精确,为电源转换系统安全运行提供保障。针对电池包膨胀水箱,设备精确检测盖体与接口密封泄漏。符合国标压差式气密性检测优势
通过快速换型夹具,设备适配不同规格电池包液冷板气密性检测。符合国标压差式气密性检测哪家强
汽车空调压缩机壳体检测场景中,压差式气密性检测设备可精确检测焊缝与接口泄漏,保障空调系统制冷效率。设备搭载ATEQ检测系统,采用压力衰减法检测,精度达±0.1%FS,可量化泄漏率数据。HMI人机界面设计简洁,操作流程标准化,从工件装夹到结果判定全程自动化,大幅提升检测效率。快速换型夹具通过调整夹紧机构,可适配不同型号压缩机壳体检测,一台设备覆盖多款车型需求。关键部件选用XXXXXXXXXXXX品牌调压阀,确保测试压力稳定,减少检测误差。检测数据自动记录日期时间、产品编号等信息,支持导出至上位机系统,实现全流程追溯。设备具备完善的自检功能,开机校验气源与传感器状态,安全光栅与防护罩多方面保障操作安全,适配产线高负荷检测需求。符合国标压差式气密性检测哪家强