低成本固化炉

固化炉专为5G通信基站用高频芯片固化设计，具备6000L-24000L多规格容积可选，适配高频芯片批量化生产需求。采用模块PID单独温控技术，温控精度达±0.2℃，可精确匹配高频芯片封装胶的固化温度要求，避免温度偏差影响芯片信号传输性能；分区自动升降温系统支持梯度升温与缓慢降温，升温速率0-12℃/min可调，有效减少芯片内部应力。冷却风机加速冷却系统采用变频调速设计，可根据芯片温度智能调节风速，快速降温的同时保护芯片高频特性。自动充压、保压、旋转系统可营造稳定的惰性气体氛围，充压精度±0.02MPa，储氢罐旋转速度0-30r/min可调，确保芯片受热与气氛接触均匀。温度和压力监测系统实时采集并导出工艺数据，便于质量追溯，密闭炉体减少交叉污染，保障5G高频芯片固化质量的稳定性。功率芯片固化设备，升温速率0-15℃/min，冷却风机高效散热。低成本固化炉

在电子标签（RFID）芯片的批量固化生产中，固化炉以高效、稳定的性能助力企业提升产能。设备容积6000L-24000L可选，可根据生产需求灵活选配，实现RFID芯片的大规模批量固化；模块PID单独温控系统确保炉内温度均匀性≤±1℃，有效解决传统固化设备温度不均导致的芯片性能差异问题；分区自动升降温系统支持快速升温与恒温保温，可精确适配RFID芯片的固化工艺要求，缩短固化时间。冷却风机加速冷却系统可快速导出炉内热量，提升生产节拍。自动充压、保压、旋转系统可营造稳定的惰性气体环境，充压压力0.1-0.4MPa可调，储氢罐旋转速度0-30r/min可调，确保芯片在洁净、均匀的环境中完成固化。温度和压力监测系统具备数据记录与导出功能，便于工艺追溯与质量管控，密闭炉体设计减少交叉污染，保障RFID芯片固化质量的一致性。低成本固化炉汽车功率模块固化，焊点充分固化，散热性能提升。

固化炉适用于芯片封装的高温固化工序，具备6000L-24000L大容积设计，可满足芯片批量化生产需求，大幅提升生产效率。设备搭载模块PID单独温控系统，实现对炉内各区域温度的精确调控，温控精度达±0.3℃，确保芯片封装胶充分固化，提升封装的密封性与可靠性；分区自动升降温系统支持平滑升温与缓慢降温，可根据芯片封装胶的特性，精确控制升温速率与降温速率，避免封装胶因温度变化过快产生缺陷。冷却风机加速冷却系统采用变频控制，可根据降温需求灵活调节风速，兼顾冷却效率与芯片保护。自动充压、保压、旋转系统可实现惰性气体的均匀填充与稳定保持，充压压力0.1-0.6MPa可调，储氢罐旋转速度0-30r/min可调，确保芯片受热均匀、气氛接触充分。温度和压力监测系统实时监控并记录工艺数据，具备超温、超压报警功能，密闭炉体减少交叉污染，保障芯片固化质量，为芯片的高性能提供可靠保障。

在半导体IC器件高温固化处理领域，固化炉以高稳定性、高适配性的关键优势，助力IC器件批量化生产。设备容积涵盖6000L-24000L，可根据产能需求灵活选配，适配从小批量研发到大规模量产的不同场景。模块PID单独温控系统实现多区域单独控温，温控精度达±0.2℃，可精确匹配IC器件固化过程中各阶段的温度要求；分区自动升降温系统支持平滑升温与缓慢降温，避免温度骤变导致IC器件内部产生应力损伤。冷却风机加速冷却系统采用变频控制，可根据降温需求调节风速，兼顾冷却效率与器件保护。自动充压、保压、旋转系统可实现惰性气体的均匀填充与稳定保持，充压压力0.1-0.6MPa可调，储氢罐旋转速度0-30r/min连续可调，确保IC器件在无氧、均匀的环境中完成固化。温度和压力监测系统具备超温、超压报警功能，实时保障工艺安全，密闭式设计减少交叉污染，明显提升IC器件固化良率。电子封装量产固化，分区自动升降温，温度压力双重监测。

固化炉专为海洋探测设备传感器的高温固化设计，具备6000L-24000L多规格容积可选，可满足海洋探测设备传感器批量化生产需求。设备采用模块PID单独温控技术，各加热模块温度精确可控，温控精度达±0.5℃，确保传感器敏感元件在合适温度下完成固化，保障其在高盐、高压海洋环境中的检测精度与耐腐蚀性能；分区自动升降温系统支持自定义工艺曲线，可根据海洋探测传感器的材质与结构，灵活设置升温速率、恒温时长与降温速率，避免高温对传感器密封性能造成损伤。冷却风机加速冷却系统采用高效散热设计，可快速将炉内温度降至室温，缩短生产周期。自动充压、保压、旋转系统可实现惰性气体氛围的稳定控制，充压精度±0.02MPa，储氢罐旋转速度0-30r/min可调，确保传感器各部位受热与气氛接触均匀。温度和压力监测系统实时采集并显示工艺参数，便于工艺优化与质量追溯，密闭炉体有效减少交叉污染。医疗影像传感器固化，成像精度保障，洁净环境固化。小型自动固化炉欢迎选购

智能家电芯片固化，封装胶无裂纹，使用寿命长。低成本固化炉

在航空航天电子元件的高可靠性固化处理中，固化炉发挥着关键作用，其6000L-24000L容积设计可满足航空航天电子元件小批量、高精度的固化需求。设备采用模块PID单独温控技术，温控精度达±0.2℃，可精确匹配航空航天级电子元件的严苛固化工艺要求；分区自动升降温系统支持长时间稳定恒温，确保元件在设定温度下充分固化，提升其在极端环境下的工作稳定性。冷却风机加速冷却系统采用低速平稳降温设计，避免温度骤变导致元件结构损伤。自动充压、保压、旋转系统可实现高纯度惰性气体氛围的稳定保持，充压精度±0.01MPa，储氢罐旋转速度0-15r/min可调，确保气氛洁净度与均匀性。温度和压力监测系统具备全流程数据记录与追溯功能，符合航空航天行业质量管控标准，密闭炉体减少交叉污染，为航空航天电子元件的可靠性提供有力保障。低成本固化炉