属于不合格产品。本实施例中,在步骤1)与步骤2)之间,还包括步骤1a):对各汽车玻璃图像进行预处理,预处理包括sigma滤波、中值滤波和图像增强;其中sigma滤波处理为:用一个n×n(n=3,5,7,…,)的窗口在图像上滑动滤波,首先计算滤波窗口中所有像素灰度值的标准差σ,设中心点像素灰度值为p,根据v=[p-2σ,p+2σ]计算置信区间范围,选择所有在置信区间范围内的窗口像素的灰度值用于计算其平均值,得到的平均值作为窗口中心点像素灰度值的滤波值。如果没有像素点的灰度值在置信区间内,则中心点像素的灰度值保持不变。中值滤波处理为:用一个n×n(n=3,5,7,…,)的窗口在图像上滑动滤波,将窗口中所有像素点的灰度值按照升序或降序排列,取排列的中值作为窗口中心点像素灰度值的滤波值。图像增强的处理为:首先用低通滤波器对图像进行滤波,得到原图像的灰度平均值,根据下式计算**终的灰度值;g(x,y)=[f(x,y)-m(x,y)]×factor+f(x,y)其中,f(x,y)为原始灰度值,g(x,y)为增强后的灰度值,m(x,y)为灰度平均值,factor为对比度度量因子。通过对原始汽车玻璃图像进行预处理,将原始图像中的噪声去除,使图像更清晰;其中利用图像增强技术,增强图像的边缘信息。我公司基于相位偏折光学的在线高精度光学汽车玻璃面缺陷检测。深圳视觉玻璃面型检测质量好价格忧的厂家
2017年8月在中科院自动化所精密感知与控制研究中心研究员张正涛带领实验室的科技成果产业化团队中科慧远,研发出了中国首台AOI智能检测设备,后续又迅速开发出面向更多应用的系列设备,经过两年的在线运行与验证,达到了客户工业,也是目前中国屈指可数可提供整机设备的供货商。在中科院自动化所的人工智能机器学习算法技术积累下,中科慧远团队结合信息处理、智能控制方法、精密机构设计与集成等,提出了基于显微视觉的精密检测技术与方法,成功应用于我国“神光”项目重大装置中,在此基础上,中科慧远又把其转化在了盖板玻璃行业全自动化生产线上。通过该项技术,在盖板玻璃行业难管控的头色印刷工序与镜面银印刷工序中,可以将品质全检漏检率严格控制在了1%以下,过检率控制在了2%以下,远低于行业实行人工全检下仍普遍高于5%的误判率。降低了人力成本,提升了良品率,助力行业迈向更高。在解决了光学玻璃检测难题之外,中科慧远目前已在光、机、电、软、算方面已经形成良好的解决能力,尤其注重在工业检测前中后期工业大数据挖掘与分析,进而形成数据闭环,实现无缝工艺品质全流程监控。苏州大面幅玻璃面型检测联系方式在线高精度光学测量玻璃面型。
是目前提高自由曲面轮廓测量精度的主要瓶颈。技术实现要素:本公司方法的目的是为了克服现有技术的不足,提出一种基于法向跟踪的自由曲面共焦测量方法及装置。本公司方法的目的是通过下述技术方案实现的。基于法向跟踪的自由曲面共焦测量方法,利用直径小于物镜入瞳的离轴且平行于光轴的准直光束入射至物镜产生的斜照明聚焦光束来测量自由曲面样品,通过改变离轴准直光束的离轴量来控制物镜斜照明聚焦光束的倾斜角度,使物镜斜照明聚焦光束与自由曲面的法线方向一致,从而使聚焦至自由曲面的照明光束原光路返回以实现共光路,并利用激光共焦测量方法对轴向焦点位置进行测量,以获得自由曲面样品的形貌参数。具体包括以下步骤:步骤一:扫描60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca控制二维精密位移台进行横向位置扫描,对放置于二维精密位移台上的自由曲面样品的测量点m进行轴向位置测量,激光二极管光源经过准直镜准直,准直光束经过x光学平板和y光学平板折射后产生离轴量为r的离轴准直光束,离轴准直光束入射至物镜的入瞳;并且,离轴准直光束的平面光斑直径必须小于物镜的入瞳直径;步骤二:离轴准直光束经由物镜聚焦后照射至自由曲面样品。
由自由曲面样品反射的光束依次经过物镜、y光学平板和x光学平板后,一部分经由b分光镜反射,由四象限探测器进行光斑位置探测,一部分经由a分光镜反射,由激光共焦探测模块进行样品的轴向焦点位置探测;其中,x光学平板和y光学平板的旋转使入射光束产生离轴量r,法向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca根据四象限探测器的探测信号对x电机和y电机进行伺服控制,使得返回光的光束中心位置始终处于四象限探测器的中心,即使得物镜斜照明聚焦光束的倾斜方向与自由曲面样品在该点的法线方向一致,从而使照射至自由曲面样品的探测光束按照原光路返回至激光共焦探测模块;步骤三:轴向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca控制物镜驱动器进行往复扫描,在物镜驱动器的驱动下,物镜的焦点在自由曲面样品表面前后进行轴向扫描,轴向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca同时记录物镜驱动器的轴向位置和光电探测器的信号强度,得到共焦轴向强度曲线并提取信号峰值,得到峰值对应的轴向焦点位置。即在法向跟踪的前提下,利用激光共焦测量方法完成对测量点m的轴向位置的测量;其中的,共焦模块由收集透镜、放置在收集透镜焦点处的眼儿以及光电探测器组成。并且。业界首台基于相位偏折光学的高精度面形检测设备,用于国家天文的MPO镜片,PV精度100nm。
当汇聚光束的角度与自由曲面样品11在测量点m的法线方向不一致时,返回光束经过分光镜4反射在四象限探测器13的光斑不会处于四象限探测器13的中心,因此,法向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca17根据四象限探测器13的探测信号对x电机5和y电机7进行伺服控制,使得返回光的光束中心位置始终处于四象限探测器13的中心,即说明实现了对自由曲面样品11的法向跟踪;由于已经实现了对自由曲面样品11的法向跟踪,因此探测光束沿原光路返回进入共焦探测模块,轴向60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca18控制物镜驱动器9进行轴向扫描获得共焦轴向强度曲线20,共焦轴向强度曲线20的峰值点对应着物镜10的焦点,即对应自由曲面样品11的轴向坐标,实现了在法向跟踪的前提下利用激光共焦测量方法完成对测量点m的轴向位置的测量;在完成对测量点m的轴向位置测量后,扫描60bf8332-d34a-4b4a-a33c-ca19驱动二维精密位移台12按照图4所示扫描路径进行扫描探测,直至完成全部扫描点,进而重建出自由曲面样品11的三维轮廓。以上所述的具体描述,对公司方法的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述为本公司方法的具体实施例而已,并不用于限定本公司方法的保护范围。汽车车灯罩在线高精度质量检测,精度10μm。苏州特殊玻璃面型检测推荐厂家
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一、3D曲面玻璃及其轮廓度3D曲面玻璃拥有轻薄、透明、防炫、抗指纹和不易刮划等优势,同时在热弯成型阶段可选择多种石墨模具,可制作大R角和多形状的曲面玻璃,使得产品具有新颖外观和出色触控手感3D曲面玻璃除了在外观和触感方面独具优势之外,还因其对手机信号屏蔽小的特性,成为现在乃至5G通信时代手机背板材料的热门选择。5G通信时代更高的网络传输速率要求手机背板对信号的屏蔽尽可能降低,而金属材料背板对信号的屏蔽性较高。3D曲面玻璃对信号的影响极小,因此成为取代金属材料背板的内容。相较于2D屏幕,、抛光和丝印等工序,3D曲面屏则是在。3D曲面玻璃的生产工艺包括原材料CNC——3D热弯成型——曲面抛光——曲面印刷——曲面贴合等工序。在3D曲面玻璃的热弯成型工序中,由于石墨模具设计和压制过程中的温度控制等问题,3D曲面玻璃可能存在“翘角”不良或翘曲问题。这将**影响之后的曲面贴合工序效率,若不能完全贴合,3D屏可能存在触控问题。因此需要对3D曲面玻璃的轮廓度进行测量,确保实际轮廓线在公差带范围内。二、测量难点1.反光3D曲面玻璃表面光滑,反光强,若采用激光三角和结构光测量方法,反光表面的漫反射信号将对测量信号造成严重干扰。深圳视觉玻璃面型检测质量好价格忧的厂家
领先光学技术(江苏)有限公司成立于2019年,公司总部地址位于武进区天安数码城内独栋12-2#写字楼。我们的种子企业“ling先光学技术(常熟)有限公司”成立于2014年,是国家高新技术企业、科技型中小型企业、江苏省民营科技企业、雏鹰企业。知识产权80余项(发明专利8项)。内核团队:教授2名、博士2名、行业渠道关键人4人。长期稳定与复旦大学、大连理工大学合作。底层技术包括:光学(相位偏折、白光干涉、白光共焦、深度学习);MicroLED(发光器件、透明显示、微型投影)。是做一件“利用光学进行工业质量检测设备的生产和制造”。自主开发光学系统和底层内核算法,拥有十年以上行业经验,主要应用于:汽车玻璃检测行业、片材检测行业、半导体材料检测行业,我们的战略新产品:微米级光刻机已经完成版流片,也正在一步步趋于稳定和成熟。公司在科技的浪潮中,已经具有将内核技术转化为产品的经验与能力。公司是高科技、高成长性企业,公司不断的夯实自身技术基础,愿成为中国工业发展中奠基石的一份子,打破国外的智能装备的,树名族自有高技术品牌。