揭阳什么是离子氮化厂家直销

离子氮化处理后的锥环支板金相检测结果如图3所示。其氮化层是由表面白亮层和扩散层组成，图3a所示为低倍下表面白亮层和扩散层的金相照片，可以看出表面白亮层的厚度是比较均匀的。测得硬化层的层深为0.28mm，白亮层深度为8μm，表面硬化层的硬度为530～540HV。其中表面氮化层的金相组织如图3b所示，其组织由含氮的板条马氏体+屈氏体团+回火索氏体+少量铁素体组成。采用 量具测得内齿的圆度变形为0.05～0.07mm，支板平面变形度均值为0.07mm，满足变形技术要求。综上述分析，改善后的离子氮化工艺获得了质量合格的锥环支板。离子氮化和气体氮化对比。揭阳什么是离子氮化厂家直销

离子氮化法具有以下一些优点：由于离子氮化法不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而，离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化法。由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用，因而与以往的氮化处理相比，可突出的缩短处理时间（离子渗氮的时间只为普通气体渗氮时间的1/3～1/5）。由于离子氮化法利用辉光放电直接对工件进行加热，也无需特别的加热和保温设备，且可以获得均匀的温度分布，与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上，达到节能效果（能源消耗只为气体渗氮的40～70％）。揭阳什么是离子氮化厂家直销离子氮化使用手册介绍。

    离子氮化的效果，主要取决于材料及材料的前期预先热处理，毛坯正火、调质处理、时效处理等热处理工序均是用以消除机加工产生的应力，氮化时减小工件变形。其次，离子氮化前工件的清洗工序很关键，清洗干净程度直接影响到打弧时间的长短，如清洗不够，终会造成氮化后工件表面被损伤、烧熔、局部出现软点等缺陷。清洗时要注意工件上的小孔、盲孔、窄缝中的油污、铁屑、毛刺等，且清洗完毕后必须将工件吹干。工件上的小通孔、深盲孔、凹槽和窄缝等部位，可能引起打弧和局部温度过高，一定要进行屏蔽处理（除非产品要求进行氮化处理）。在进行离子氮化时，对工件的非氮化表面的防护要求十分严格，工件上的螺纹孔、销孔一定要进行屏蔽防护。以往我们的屏蔽措施一般采用石棉绳堵孔或用黄胶泥堵孔，在离子氮化过程中，石棉绳和黄胶泥容易松动、干裂形成缝隙，导致出现打死弧现象，使设备无法正常运行，更严重的会击伤工件，其屏蔽效果不是很理想。在气体氮化中，可采用涂防氮化涂料来对防氮化部位进行防护，但在离子氮化中，氮化炉视防氮化涂料为油污，在打弧过程中要被打掉，易出现打死弧现象，致使设备无法正常运行，故在离子氮化中不能采用防氮化涂料来进行防护。

离子氮化又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。热处理行业漂亮的风景莫过于此。离子渗氮是在充以含氮气体的低真空炉体内把金属工件作为阴极炉体为阳极，通电后介质中的氮氢原子在高压直流电场下被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。离子氮化处理工艺介绍。

    离子氮化是为了提高工件表面耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温等性能，利用等离子辉光放电在离子氮化设备内制备氮化层的一种工艺方法。离子氮化分三个阶段，第一阶段活性氮原子产生，第二阶段活性氮原子从介质中迁移到工件表面，第三阶段氮原子从工件表面转移到芯部。其中第一阶段电离和第三阶段扩散机制比较清楚，第二阶段活性氮原子如何从介质中迁移到工件表面的机理尚存争议，普遍认可的是“溅射-沉积”理论。具体原理为：高能离子轰击工件表面，铁原子脱离基体飞溅出来和空间中的活性氮原子反应形成渗氮铁，渗氮铁分子凝聚后再沉积到工件表面。渗氮铁在一定的渗氮温度下分解成含氮量更低的氮铁化合物，释放出氮原子，渗氮铁不断形成为一定厚度的渗氮层。 离子氮化工艺操作记录。揭阳什么是离子氮化厂家直销

离子氮化怎么操作的呢？揭阳什么是离子氮化厂家直销

脉冲离子氮化工艺技术还有着无需堵孔，由于脉冲电源对弧光放电的抑制作用，因此对于很多零件无需堵孔，这样给生产操作带来很大的方便。例如处理曲轴时就不需堵孔，而当曲轴上存在有一些为提高零件性能的工艺孔时，这种优点就显得更为突出。处理质量好、变形小，利于提高层深，由于脉冲电源对弧光发电的抑制作用，弧光在零件表面作用的时间极短，可获得高质量的表面，绝无灼伤。并且提高了工件温度的均匀性，零件变形小。由于其改善了工艺条件，在相同的时间内或者不利于氮化的条件下，能提高层深。揭阳什么是离子氮化厂家直销

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