揭阳真空离子氮化价格

气体氮碳共渗表面的离子 德国MetaplasIonon在1993年收购了KlocknerIonon后，利用科鲁克诺尔离子公司在离子渗氮技术方面的优势，把离子 应用在气体氮碳共渗上，使气体氮碳共渗后的表面，经过离子 后产生大量微观缺陷和活化，接着进行氧化，结果产生一个结合力很强的致密氧化层，这一工艺在欧洲已经大量应用。汽车球头销氮碳共渗后氧化的大批量生产是 成功的一例。SulzerMetco公司于2001年收购了MetaplasIonon，并把这一业务扩展到中国，于2008年在上海批量生产。离子氮化PK气体氮化。揭阳真空离子氮化价格

关于离子氮化的原理以及优势在之前论文中也有详细介绍，在此不再赘述。工装设计对改善锥环支板在氮化炉内的摆放形式很有必要，图1a所示为所设计的三脚架工装的简图，工装的上表面经过机械精加工，平整度较高，三角支撑结构十分稳固，中间采用空心结构保证炉内的氮化气氛更好地流通，从而使工装上不同高度位置的锥环支板内齿都能均匀氮化。图1b所示为锥环支板在工装上的摆放形式，水平整齐堆叠，避免锥环支板上下受挤压力不均而变形，装炉量根据炉子的容量大小而定。氮化加热过程中控制电压、电流大小，缓慢升温至（500±20）℃，保温4h，炉冷，以获得理想的氮化层深和氮化组织，同时可以减小变形。江门什么是离子氮化种类合金元素对离子氮化渗氮层硬度、深度的影响。

    离子氮化的效果，主要取决于材料及材料的前期预先热处理，毛坯正火、调质处理、时效处理等热处理工序均是用以消除机加工产生的应力，氮化时减小工件变形。其次，离子氮化前工件的清洗工序很关键，清洗干净程度直接影响到打弧时间的长短，如清洗不够，终会造成氮化后工件表面被损伤、烧熔、局部出现软点等缺陷。清洗时要注意工件上的小孔、盲孔、窄缝中的油污、铁屑、毛刺等，且清洗完毕后必须将工件吹干。工件上的小通孔、深盲孔、凹槽和窄缝等部位，可能引起打弧和局部温度过高，一定要进行屏蔽处理（除非产品要求进行氮化处理）。在进行离子氮化时，对工件的非氮化表面的防护要求十分严格，工件上的螺纹孔、销孔一定要进行屏蔽防护。以往我们的屏蔽措施一般采用石棉绳堵孔或用黄胶泥堵孔，在离子氮化过程中，石棉绳和黄胶泥容易松动、干裂形成缝隙，导致出现打死弧现象，使设备无法正常运行，更严重的会击伤工件，其屏蔽效果不是很理想。在气体氮化中，可采用涂防氮化涂料来对防氮化部位进行防护，但在离子氮化中，氮化炉视防氮化涂料为油污，在打弧过程中要被打掉，易出现打死弧现象，致使设备无法正常运行，故在离子氮化中不能采用防氮化涂料来进行防护。

    离子氮化脉冲电源的优点还有处理质量好、变形小，利于提高层深，由于脉冲电源对弧光发电的抑制作用，弧光在零件表面作用的时间极短，可获得高质量的表面，绝无灼伤。并且提高了工件温度的均匀性，零件变形小。由于其改善了工艺条件，在相同的时间内或者不利于氮化的条件下，能提高层深。能提高设备的利用率，在直流电源的条件下，由于工艺参数和物理参数的相互影响，在保温时电压的调节范围通常在650V左右，而采用脉冲电源，电压调节范围将提高，例如在处理狭缝时可将电压提高到900V，增加了电源的有效输出。有利于深孔、窄缝、微孔的渗氮，由于脉冲电源对空心阴极效应的抑制作用，可在深孔、窄缝、微孔内实现氮化。例如可在型腔≥Ф4×80（Ф32×1030）的深孔内实现氮化。节能，由于脉冲电源可有效地抑制空心阴极效应的产生，避免小孔、窄缝处打死弧，取消了堵孔等工序，省去了不必要的辅助工时，缩短了工艺周期，节省了大量的人力物力，提高了设备的综合使用效率。此外脉冲电源中限流电阻的减小，也可节省部分能量，因此脉冲电源较直流电源更加节能。 离子氮化与气体氮化区别，你真的了解吗？

    此外离子氮化技术主要仪器就是离子氮化炉，通过离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60%～70%，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年来发展较快的热处理工艺。离子氮化设备由氮化炉、真空系统、供氮系统、电源及温度测控系统组成。氮化介质一般采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。离子氮化开始于30年代，到50年代用于炮管内膛氮化。60年代推广使用于结构钢、工模具钢、球墨铸铁、合金铸铁、不锈钢和耐热钢等。可离子氮化的零件有轧辊、锻模、冲模、铣刀、塑料成形机螺杆、柴油机缸套等。当代离子氮化技术中，单热源的离子氮化是老的产品，已无法满足产品要求炉温的均匀性和稳定性，必须要具有双热源的离子氮化设备才能满足炉温±5度且可以随意控温，目前已广泛应用于航空航天等重点领域。 离子氮化是怎么操作的，图解！梅州什么是离子氮化批发价

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