中山金属离子氮化性能

    离子氮化的效果，主要取决于材料及材料的前期预先热处理，毛坯正火、调质处理、时效处理等热处理工序均是用以消除机加工产生的应力，氮化时减小工件变形。其次，离子氮化前工件的清洗工序很关键，清洗干净程度直接影响到打弧时间的长短，如清洗不够，终会造成氮化后工件表面被损伤、烧熔、局部出现软点等缺陷。清洗时要注意工件上的小孔、盲孔、窄缝中的油污、铁屑、毛刺等，且清洗完毕后必须将工件吹干。工件上的小通孔、深盲孔、凹槽和窄缝等部位，可能引起打弧和局部温度过高，一定要进行屏蔽处理（除非产品要求进行氮化处理）。在进行离子氮化时，对工件的非氮化表面的防护要求十分严格，工件上的螺纹孔、销孔一定要进行屏蔽防护。以往我们的屏蔽措施一般采用石棉绳堵孔或用黄胶泥堵孔，在离子氮化过程中，石棉绳和黄胶泥容易松动、干裂形成缝隙，导致出现打死弧现象，使设备无法正常运行，更严重的会击伤工件，其屏蔽效果不是很理想。在气体氮化中，可采用涂防氮化涂料来对防氮化部位进行防护，但在离子氮化中，氮化炉视防氮化涂料为油污，在打弧过程中要被打掉，易出现打死弧现象，致使设备无法正常运行，故在离子氮化中不能采用防氮化涂料来进行防护。 离子氮化及其与气体氮化的区别你真的了解了吗?中山金属离子氮化性能

    离子氮化作为七十年代兴起的一种新型渗氮方法与一般的气体渗氮相比，离子渗氮的特点是：渗氮速度较快，可适当缩短渗氮周期，离子氮化时间短，能缩短到气体氮化时间的1/3～2/3。渗氮层脆性小，离子氮化表面形成的白层很薄，甚至没有，另外引起的变形小，特别适宜于形状复杂的精密零件。可节约能源和氨的消耗量，电能消耗为气体氮化的1/2～1/5，氨气消耗为气体氮化的1/5～1/20。易于实现局部氮化，只要设法使不欲氮化的部分不产生辉光即可，非渗氮部位便于保护，采用机械屏蔽、用铁板隔断辉光，即可保护。离子轰击有净化表面作用，自动去除钝化膜，不锈钢、耐热钢材料无需预先去除钝化膜，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮。化合物层结构、渗层厚度和组织可以控制。处理温度范围较宽，即使在350℃以下也能获得一定厚度的渗氮层。劳动条件有所改善，无害、离子渗氮处理在很低的压力下进行，排出的废气极少。气源为氮气、氢气和氨气，基本上无有害物质产生。可以适用于各种材料，包括要求氮化温度高的不锈钢、耐热钢，以及氮化温度较低的工模具(工具钢)和精密零件，而低温氮化对气体氮化来说是相当困难的。 江门合金钢离子氮化对比离子氮化工艺原理是什么。

气体氮碳共渗表面的离子 德国MetaplasIonon在1993年收购了KlocknerIonon后，利用科鲁克诺尔离子公司在离子渗氮技术方面的优势，把离子 应用在气体氮碳共渗上，使气体氮碳共渗后的表面，经过离子 后产生大量微观缺陷和活化，接着进行氧化，结果产生一个结合力很强的致密氧化层，这一工艺在欧洲已经大量应用。汽车球头销氮碳共渗后氧化的大批量生产是 成功的一例。SulzerMetco公司于2001年收购了MetaplasIonon，并把这一业务扩展到中国，于2008年在上海批量生产。

离子氮化作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。离子渗氮又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。离子渗氮是在充以含氮气体的低真空炉体内把金属工件作为阴极炉体为阳极，通电后介质中的氮氢原子在高压直流电场下被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。离子氮化硬度和深度。

1932年德国人B.Berghaus发明离子氮化。离子氮化工艺技术的优点：工件涂层可根据预期性能要求通过调节氮、氢及其他(如碳、氧、硫等)气氛的比例调整实现相组成调节。制备涂层时间是普通渗氮的三分之一到五分之一，效率高。制备过程十分清洁而无需防止公害，无需额外加热和检测设备，能够获得均匀的温度分布，能源消耗是气体渗氮的40~70%，节能环保；耗气量极少(只为气体渗氮的百分之几),可减少离子氮化的常见缺陷；适用的材质和温度范围。工件制备完涂层后可获得无氧化的加工表面，表面光洁度高，变形量小。气体氮化与离子氮化的优缺点。湛江金属表面离子氮化厂家直销

离子氮化操作说明图文。中山金属离子氮化性能

    离子氮化保护非氮化表面的屏蔽方法，离子渗氮法是在～10Torr（1Torr=）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生像霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成分被电场加速，撞击被处理工件表面而使其加热，同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。作为一种全新的氮化方法，现已被广泛应用于汽车、机床、航天、塑料机械、纺织机械、精密仪器、模具、量韧具等许多领域，而且其应用范围仍在日益扩大。目前，我国在离子氮化的某些理论和技术方面已处于水平。与气体渗氮相比，离子渗氮具有许多优点，主要表现在：渗层组织易于控制、脆性小；氮化后工件变形小；节能、省气；无毒。 中山金属离子氮化性能

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。