福建点胶机全自动

双液点胶机说明一、三轴点胶机产品介绍：二、点胶机应用行业：1：消费类电子2：FPC软板3：PCB板4：IC芯片5：摄像头模组6：VCM等精密点胶7：手机边框涂热熔胶三、参数表格:双液点胶机种类产品说明：加工定制是型号小型电源电压220（V）功率50（W）空气源8KG吐出时间调节（S）吐出频率60（次/分）*小吐出量（ml）1.代人工特定的点胶作业，实现机械化生产2.简单便利、高速精确3.程式文件可通过U盘上传/下载，方便资料管理及保存4.上带有对针头控制按键，不需外接教导器，比同类产品调试更方便5./英文操作界面6.运行超静音机型加工范围*负载10kg/5kg移动速度分解能力重复精度+/程式记录模式至少每组100、每组4000points(可支持上传电脑)显示方式TeachPendantLCD马达系统日制微进步级精密马达操作模式PTP&CP传动方式同步带运动补间功能3axis。点胶机可以自动或手动进行操作。福建点胶机全自动

同时利用点胶阀对胶量进行控制；步骤二：外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；步骤三：固化胶体的形状进行修正。推荐的，所述步骤s2中的硬化分为三个阶段，超声回炉中设有用于运输点胶后的显示屏的传送带，所述三个阶段包括位于传送带左段的第一阶段、位于传送带中段的第二阶段和位于传送带右段的第三阶段。推荐的，所述第一阶段的硬化温度为35℃-40℃，硬化时间为5-10min，所述第二阶段的硬化温度为50℃-55℃，硬化时间为6-8min，所述第三阶段的硬化温度为60℃-65℃，硬化时间为2-4min。一种显示屏组装点胶方法的系统，包括**控制模块，所述**控制模块用于接收超声回炉中设置的温度传感器和运输带转速控制器的信号，所述运输带转速控制器用于控制超声回炉中运输带转动的速度，所述**控制模块还用于控制点胶机的点胶，并通过点胶阀控制点胶机的点胶量。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的显示屏组装点胶方法及其系统，本发明通过打样期间对显示屏组装面的打胶试验，确定了正式投产打胶时的打胶量、硬化温度、硬化时间等技术参数，这样有利于提高正式投产打胶的效率以及打胶质量；硬化分为三个阶段，每个阶段对应不同的硬化温度和硬化时间。福建点胶机全自动点胶机，让生产更节能。

苏州辛普洛工业科技有限公司，自动点胶机的原理是1.管状旋转出胶操控；一般、数字式时刻操控器。2.点胶笔头设置微动点触开关，操作便利；不需空气压力，接电源即可作业。3.资料可直接运用原装容器；可疾速交换出胶管，不需进行整理调理。4.主动回吸效果，避免滴漏。5.针头：分为不锈钢针头，不锈刚弯角针头；6.转子有些能够进行装置和拆开，提高了保护功能。7.适合厌氧性、瞬间胶、快干型胶等低粘度液体的微量吐出设备。作业原理自动点胶机就是在PCB板上面需求贴片的方位预先点上一种特别的胶，来固定贴片元件，固化后再通过波峰焊。点胶是依据程序主动进行的。1.管状旋转出胶操控；一般、数字式时刻操控器。2.点胶笔头设置微动点触开关，操作便利；不需空气压力，接电源即可作业。胶泵：1.作业原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进进给管中，胶流经以固定时刻、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上构成剪切力，使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。2.特色：具有胶点点径无固定约束的灵活性。可通过软件进行调整。可是滴大胶点时，螺杆旋转时刻长，会下降整台机器的产值。别的，胶剂的粘度和活动特性会影响其稳定性。

本发明属于显示屏组装点胶技术领域，具体涉及显示屏组装点胶方法及其系统。背景技术：传统显示屏幕的组装是在一定的硬件的设计上定制成型的，这个有个缺点就是体积非常大同时时间久了会产生晃动，无论是手机、mp4还是其他有屏幕的电子仪器。但是随着工业技术的革新和市场客户的需求。对应的对显示屏的工艺有所提升，不**对体积要求更加轻便同时对于高集成度的组装要求也是非常的严格，为此，我们提出显示屏组装点胶方法及其系统，以解决上述背景技术中提到的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供显示屏组装点胶方法及其系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示屏组装点胶方法，具体包括以下步骤：s1、初阶段的组装完毕以后，对应的组装面和间缝都涂有一定量的特定胶水，根据打样期间的点胶量，同时利用点胶阀对胶量进行控制；s2、外加点胶完毕之后在超声回炉进行硬化；s3、完成硬化后进行拉拔力测试；s4、对固化胶体的形状进行修正，整个过程当中需要人员进行各个流程的熟悉和应用，避免操作不当导致的产品质量不合格和成本的浪费。推荐的，所述打样期间具体包括以下步骤：步骤一：对应的组装面和间缝都涂有胶水。点胶机可以使用不同类型的喷嘴形状，包括圆形、方形和椭圆形。

3、程序编辑方便：本机使用示教编程器，操作简单方便；也可选配用电脑读取AutoCAD文件，然后通过U盘或串口线下载到本机的功能；4、程序调整快速：在针筒后，不需要对运动轨迹进行重新矫正；6、X/Y/Z三轴机械手可根据产线要求调整相应的行程和高度。7、胶量控制精确：所有关键部件均采用进口产品，具有独特控制系统，不受气压等因素影响，避免出胶不匀，拉丝，毛边等现象；怎么解决点胶机漏胶的问题点胶过程中，由于胶水浓度比较低，往往会有胶水从针头自动往下滴，影响生产工艺。解决这个问题的方法是使用回吸功能。在不点胶的时候，通过回吸，造成负压，使胶水不再滴漏。点胶机常见问题点胶机**常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压**少，液体流动**顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，比较好是预先排除液体内空气。点胶机可以使用不同类型的喷嘴涂覆剂，包括涂料、胶水和油漆。福建点胶机全自动

点胶机可以使用不同类型的喷嘴控制，包括高控制、中控制和低控制。福建点胶机全自动

通过采用上述技术方案，通过y轴伺服电机33带动y轴滚珠丝杆35带动y轴滑块34在y轴方向上往返运动，本实施例中y轴伺服电机33选用台达销售的ecma-c20401rs型伺服电机，y轴滚珠丝杆35的两端与y轴滑座32通过轴承转动连接。具体的，所述z轴移动机构4的结构与y轴移动机构3的结构相同，z轴移动机构4的一侧连接有连接板41，连接板41安装在y轴移动机构3的上方，z轴移动机构4与连接板41之间连接有支架42，z轴移动机构4的滑块上连接有点胶机构安装板43。通过采用上述技术方案，通过z轴移动机构4带动点胶机构5在z轴方向上下移动。具体的，所述点胶机构5包括针头固定块51、点胶机构安装座52、胶水筒53、导套54和针头55，其中，点胶机构安装座52安装在点胶机构安装板43上，点胶机构安装座52上连接有导套54，导套54的内部嵌入有胶水筒53，胶水筒53的底部连接有针头55，点胶机构安装座52的下方连接有与针头55相对应的针头固定块51。具体的，所述胶水筒53的上方连接有气管，气管上连接有调速阀，调速阀与控制器信号连接。通过采用上述技术方案，通过控制器控制调速阀，从而控制胶水滴出的速度。本实施例中控制器的型号为es2系列dvp24es200p，由台达销售。福建点胶机全自动