DF管式膜系统包含:浓缩池、DF管式膜系统、清洗系统、污泥池、脱水设备、产水池。浓缩池:浓缩池的功能主要是接收经过pH调节和化学预处理后的废水,同时接收來自膜系统不断回流的浓水。浓缩池内需要维持一定量的悬浮污泥作为进膜系统固液分离的料液。然而,当污泥经过不断循环浓缩达到1.5%的含固量时即可排放部分污泥到污泥池。清洗系统:化学清洗系统由酸或碱清洗箱、氧化剂清洗箱、自来水清洗箱、清洗泵及相关阀门管路组成。污泥池:接受來自浓缩池的污泥。污泥在池中静止沉淀呈出上清液。一般可以将上清液排入浓缩池,而污泥则通过污泥泵输入压滤机进行脱水处理。膜寿命有限,随着使用时间增加,膜的分离效率会逐渐降低,需更换膜组件。四川HDPE烧结管式膜厂家直销
管式膜一种通过特定材料(如聚合物、陶瓷等)制成的管状膜元件。管式膜的优点有:高效分离:管式膜可以有效去除液体中的微粒、细菌、溶解物等,提供高效的分离效果。多功能性:适用于多种分离需求,如水处理、食品加工、药品生产等。较低能耗:在某些应用中,尤其是超滤和纳滤,能耗较低,经济性较高。耐腐蚀性:特别是陶瓷管式膜,具有较好的耐化学腐蚀性和高温适应性。模块化设计:管式膜设备通常可以灵活组合,易于扩展和维护。煤矿管式膜水质好管式膜的清洗技术不断革新,如采用超声波辅助清洗、化学动态循环清洗等,提高清洗效果与效率。
管式膜的定义为:内径4~25毫米,在无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成的,外型为圆柱体或类圆柱体的膜。4-25毫米的内径为管式膜提供了更大的纳污空间,因此允许更高悬浮物的液体进入。管式膜可以对更高浓度的固液混合物进行分离,并且无需预处理。传统固液分离采用的设备是沉淀池。沉淀池的工作原理主要基于重力沉降作用。在沉淀池中,悬浮杂质颗粒的向下沉淀速度如果大于水流向上流动的速度,或者颗粒在沉淀池中的沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间,那么这些颗粒就能与水流分离。沉淀池需要足够的水力停留时间来保证固液分离的效果,因此沉淀池需要更大的占地面积、产水水质往往不够理想、并且会随着进水水质的变化而产生波动。
在废水处理和回用的实际应用中,DF膜系统有着其不一般的优势:完全不用担心金属沉淀物和少量的有机物对膜的污染。常规使用时,由于DF膜能接受2~5%的酸碱氧化剂的浸泡可以对金属沉淀物和有机物污染进行有效地化学清洗。清洗后的膜系统即可恢复比较好的原始通量,膜系统不会随着多次运行和清洗而减少产水通量。DF膜采用PVDF的膜材质拥有3~9年的使用寿命。如果遵循规范操作使用期将更长。在国内DF膜系统使用寿命在5年以上的已有几十期案例,最长使用寿命为9.5年。管式膜初期投资和维护成本较高,尤其是对于高性能膜材料,如陶瓷膜成本较高。
Duraflow(DF)管式膜系统工艺对比的优势在于可以固液分离一步到位、装配简单易于保养、保持有效使用寿命、节省设备和占地面积。与传统工艺成套设施相比DF管式膜系统所需的占地面积很有限。由于管式膜的一步到位的有效过滤性能使整个废水处理工艺可以获得简化,既省略了一系列前道过滤装置的投资费用,避免了这些设备需要反冲洗而产生出来并需要再次处理的大量废水,同时还节约和保存了工厂的有限场地空间可为对生产有价值的配套设备所使用。管式膜机械强度高不易断丝,自动化作业能力强。江苏除重金属管式膜PVC
管式膜与超滤、反渗透等其他膜分离技术的集成工艺,拓展了其在复杂物料分离中的应用范围。四川HDPE烧结管式膜厂家直销
不断浓缩的污泥,达到设置的污泥浓度时,定时进行排放以控制进入管式膜的污泥浓度,确保稳定的产水通量。定期用膜产水或自来水进行正向冲洗,也可以维持管式膜系统的产水通量,当通量降到设定的清洗通量区间时,采用化学药剂进行循环和浸泡清洗,直至恢复好通量再启动膜系统过滤。产水收集池的水经过加酸调节pH到6-8左右之后送入RO膜系统进行纯化和回用,同时考虑到膜在氧化剂化学清洗后,有一定的氧化性物质残留,需要设置还原药剂加药系统,在进入到后段脱盐膜系统前要确保氧化性物质得到彻底的还原。四川HDPE烧结管式膜厂家直销