在线清洗:清洗一般使用在线化学清洗的方法,清洗周期视膜的污染情况而定,水质好些的比如煤矿软化水可能20-30天清洗一次,水质不好的比如垃圾渗滤液3-7天就要清洗一次,具体是根据产水量和负压来进行判断。溶液的配制,常见的清洗是先碱洗后视情况进行酸洗,也会有先酸洗在碱洗的情况。碱洗主要是次氯酸钠和氢氧化钠的混合水溶液。酸洗常用盐酸或硫酸。这个不同的厂家会给出相应的参数,加起来计算需要多少就好了,加药分为重力自流或者加药泵搭进去。管式膜在生物制药领域,可用于蛋白质、疫苗等生物制品的浓缩、分离与提纯,有效保障产品质量与活性。山东耐药洗管式膜CPVC
DF膜产品的耐受性及耐化学性证明了其经久耐用的品质;良好的通量恢复率证明DF膜产品是废水处理及回用的一项可靠选择。DF膜产品和各种技术灵活搭配,有效的达到客户较终的排放或回用的要求。DF膜系统不仅作为反渗透(RO)和纳滤(NF)膜系统前置过滤的理想保障,同时也成为回收稀有金属做到达标排放的比较好选择之一,而得到了客户的信赖和认可。蒂埃氟(上海)膜技术有限公司作为美国Duraflow LLC膜公司国内厂商,其***拥有超过15年的DF管式膜应用实践经验,可以为国内工程应用客户及终端用户提供优良的的技术支持和服务。安徽进口品牌管式膜多少钱管式膜需要根据废水水质特征进行有效的预处理方式,可以作为纳滤、反渗透、蒸发器等设备的推荐推荐工艺。
Duraflow (DF)管式膜系统与传统工艺对比:
1、工艺流程, 操作和控制要求:传统工艺需要前道过滤工序,比如多介质过滤,炭滤,超滤,保安过滤等设备增加了工艺流程。DF工艺工艺流程简单,固液分离一步到位无需前道过滤设备。2、产水量, 出水水质和要求:传统工艺的沉淀池的设计局限了产水量和出水要求以及水量的增容。DF工艺的膜过滤的精度高,水质达标性可靠,产水量稳定,有水量增容的伸缩性。3、额外废水量:传统工艺的反冲洗是前道过滤设备的必要工序由此增加了额外需要处理的废水量。DF工艺没有反洗的要求不产生额外废水量。没有浓水排放不会增加污泥量。
半导体行业废水处理及回用工艺:半导体行业的废水主要有多晶硅的切割研磨废水,蚀刻废水、含氟废水、含钽废水、含镓废水等等。一般传统的处理工艺特点:1、废水一般采用传统的处理工艺,处理流程长,设备多。2、处理过程中需要加入大量的药剂,因此药剂费用高。3、因工艺流程长,设备多,且半导体的颗粒比重较轻,因此需要较大的沉淀池,占地面积大。4、废水处理后因加入大量药剂,引入污染物较多,因此,回用困难,且物料无法回收。新型复合管式膜材料不断涌现,将多种材料的优势结合,进一步提升管式膜的综合性能。
管式膜和中空纤维膜的区别:结构不同。管式膜的结构:外形:管式膜是管状形态,通常由较厚的材料(如聚合物、陶瓷等)构成,膜材料通常是一个中空的管子,具有一定的内外壁结构。膜的表面:管式膜的膜表面可以是外壁或内壁(根据流体流动的方向),过滤的过程中,液体流经膜的外表面或内部孔隙。尺寸和模块化:管式膜的直径较大,一般有几毫米到十几厘米不等,适用于大流量、高压的处理过程。多个管式膜元件可以通过模块化组合在一起,构成大规模的分离系统。DF管式膜系统包含了浓缩池、DF管式膜系统、清洗系统、污泥池、脱水设备、产水池。河南内压管式膜厂家直销
DF管式膜系统可以不用担心金属沉淀物和少量的有机物对膜的污染。山东耐药洗管式膜CPVC
在废水处理和回用的实际应用中,DF膜系统有着其不一般的优势:完全不用担心金属沉淀物和少量的有机物对膜的污染。常规使用时,由于DF膜能接受2~5%的酸碱氧化剂的浸泡可以对金属沉淀物和有机物污染进行有效地化学清洗。清洗后的膜系统即可恢复比较好的原始通量,膜系统不会随着多次运行和清洗而减少产水通量。DF膜采用PVDF的膜材质拥有3~9年的使用寿命。如果遵循规范操作使用期将更长。在国内DF膜系统使用寿命在5年以上的已有几十期案例,最长使用寿命为9.5年。山东耐药洗管式膜CPVC